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[交流] 铸钢冒口切割完产生裂纹

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    2025-9-2 08:07
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2020-6-13 12:26:16 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    群里有人讨论,材料35Cr Mo,切割后产生裂纹3 v  F/ s# x/ X1 s. o2 v
    122615vcudkdxhdged5kh7.jpg
    3 O* H5 x' K+ q* l4 h$ W
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2020-6-13 13:30:33 | 显示全部楼层
    不裂才怪,对于碳含量高的铸钢件,冒口切割要保留冒口根约20mm。加工去除。同时一定要热割。否则MT一定裂纹多多。
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2020-6-30 15:01:03 | 显示全部楼层
    典型的马氏体开裂。+ \0 v+ }  O" s! i% r8 z- H5 U$ P
    : g* k% [7 j9 P& e
    该材料在200多度发生马氏体转变。材料杯切割的过程中发生2次马氏体转变,其一是切割,其二是割后冷却。! m# a) N3 ]0 t! z
    * C  s6 Q. Z. M/ E7 v2 r2 t8 Z* j
    所以,只要其速度达到一定的时候,就会开裂。
      ~2 i& q% B% I( r! }% b( u  K
    / R7 A$ b8 a4 }+ H' x. O如果是砂轮片切割,只要一直用水冷却,就不会开裂。这是把材料的温度不超过马氏体温度的方法。1 ]( D) \0 q. r7 @9 |- T

    " w0 K! W' t; e! P但是火焰切割无法这样,么么就需要将铸件加热到马氏体温度以上进行切割了。切割后直接放炉子内保温即可。) L: h2 L% r! s) c

    8 q$ l% I& j) D# {3 b这个也可以理解为相变裂纹。
    ( ]+ i  v) S( F; E( Y$ a( f7 @! f4 b4 d2 x% g+ X9 v! @
    久违了。好久没有上论坛了。对不起各位
    ! t: A: A; j1 N, A! E( _+ N
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2020-7-2 15:24:06 | 显示全部楼层
    拉斯特 发表于 2020-7-2 14:261 D! S: _2 y) N; K
    第一次是升温过程中发生的(从铁素体转变为马氏体的过程),第二次是降温过程发生的(从马氏体转变为铁素 ...

    $ q8 ]6 i3 H5 B呵呵,帮忙补充一下CCT曲线,懂的自然看得懂 QQ截图20200702152256.png
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    2025-11-23 19:38
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2020-6-13 15:35:51 | 显示全部楼层
    这样的产品我们都是等离子切割都有预留高度,没有一次切割到位的。哈哈哈
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2020-6-13 16:19:37 | 显示全部楼层

    ; {8 F2 O  q. v- s切割也需要工艺方法,也需要技术就是人员进行指导,这样的企业没有好的技术很正常
    / g, I! q* r) v( W  d2 v5 \
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2020-6-13 16:20:25 | 显示全部楼层
    hmj1689 发表于 2020-6-13 13:30
    ) N2 k) N$ K: K不裂才怪,对于碳含量高的铸钢件,冒口切割要保留冒口根约20mm。加工去除。同时一定要热割。否则MT一定裂纹 ...

    % \# ^! s1 C9 V2 d! M9 o$ `眼睛已经看得见大裂纹了,更别说MT啦
    + P+ m+ N9 W( c( ~# W
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2020-6-13 16:42:33 | 显示全部楼层
    铸造小虎 发表于 2020-6-13 16:19
    2 |1 s8 ~" U: q/ k切割也需要工艺方法,也需要技术就是人员进行指导,这样的企业没有好的技术很正常$ o  {6 ^7 d! g2 W
    ...
    ( u- c$ v  E, ?: c
    对的,铸钢件尤其是含碳高的合金件,切割工艺都有规范的。
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2020-6-13 16:43:21 | 显示全部楼层
    铸造小虎 发表于 2020-6-13 16:20* w1 @: J! c/ d) I
    眼睛已经看得见大裂纹了,更别说MT啦
    - l6 Q2 @. C2 ^6 {& @1 d. [& J" i
    都那么明显啦,还说啥MT。
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    无聊
    2018-11-19 21:56
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2020-6-13 17:48:37 | 显示全部楼层
    我本善良 发表于 2020-6-13 16:43) ], f) z: U' K
    都那么明显啦,还说啥MT。
    4 k% W8 g, f- [) w1 X. e
    说明生产的对材料根本不理解,没吃透,居然就去做,胆子也是够大的,估计焊补也要出问题的
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    发表于 2020-6-13 18:06:35 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2020-6-13 17:48
    * k" `! I) g1 Q8 Q说明生产的对材料根本不理解,没吃透,居然就去做,胆子也是够大的,估计焊补也要出问题的 ...
    " T( i8 a: v  |0 Z
    # I" h: e) B5 K! t! r
    一般的公司都会是使用普通的焊条去焊接的,然后会出现蚂蚁腿似的小炸纹。不要问我咋知道,以前犯过这样的错误。 工人也不问,拉过来就用焊条秃噜。
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2020-6-14 05:46:17 | 显示全部楼层
    铸钢是个细活,割冒口也有技巧,合金钢导热性能好,传热快,切割过程体积膨胀,一冷一热产生裂纹,像这样的铸件工艺要规定不低于300℃切割,而且切割完最好进炉或者冒口进行覆盖或者冒口不推倒缓冷,切割时候要预留一定的高度,采用机加工方法去除冒口根部,这样保证铸件本体没有裂纹,铸钢生产过程控制需要注重细节
    3 |" u: }% b: R. w( H+ j. m& k
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2020-6-15 07:52:14 | 显示全部楼层
    时效热割,并及时进炉性能热处理,不能进炉的需冒口回填或保温纤维缓冷,补焊需带温并保温。
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2020-6-30 16:52:59 | 显示全部楼层
    拉斯特 发表于 2020-6-30 15:01
    % W* O' R# O, S+ F* T" g典型的马氏体开裂。/ A' d3 {" J" `8 F% c

    ( _5 H5 T# X* m& u该材料在200多度发生马氏体转变。材料杯切割的过程中发生2次马氏体转变,其一是切割, ...
    7 e+ M# u( i$ w1 |
    为啥有两次?第一次是什么组织转变为什么组织?不太明白
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    发表于 2020-7-2 14:26:39 | 显示全部楼层
    本帖最后由 拉斯特 于 2020-7-2 14:33 编辑
    * {% }- J2 H* d1 [9 I- Z
    shen904424322 发表于 2020-6-30 16:52
    $ q- u& S6 f7 l6 O% t- l" r5 Y为啥有两次?第一次是什么组织转变为什么组织?不太明白
    , J7 x2 h7 d% ?. U5 c8 L& h8 g

    % w; L, Q3 u7 F( i第一次是升温过程中发生的(从铁素体转变为马氏体的过程),第二次是降温过程发生的(从马氏体转变为铁素体的过程)。- v" t( p/ x( i

    1 p4 f0 x* e$ F7 m+ D) o! s& {' M在相位发生变化的过程中,会产生应力,释放应力就会产生裂纹。" t0 C! A5 o9 Q+ u3 X
    这个也是马氏体钢冷切割过程中,一定要喷水冷却的理论和原理。+ z; s4 X4 ~  g/ e8 l9 m

    2 k: A$ v$ u) M热处理教科书中有个C 曲线。可以找找 C 曲线的说明(我就不找了,也不说明了)
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    发表于 2020-7-3 09:31:19 | 显示全部楼层
    恶魔天尊 发表于 2020-7-2 15:24
    + A! f* Z; q$ i" D/ q& q呵呵,帮忙补充一下CCT曲线,懂的自然看得懂

    # _' Q3 T' w" S  G这个曲线很清晰啦,一目了然。
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2020-7-6 15:53:27 | 显示全部楼层
    拉斯特 发表于 2020-7-2 14:26, Q$ B# S+ b+ {4 x! D1 n
    第一次是升温过程中发生的(从铁素体转变为马氏体的过程),第二次是降温过程发生的(从马氏体转变为铁素 ...
    6 J' H" I9 k- s! N& d% z
    铁素体能转变为马氏体?
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