TA的每日心情 | 开心
2018-3-18 07:14 |
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签到天数: 752 天 连续签到: 1 天 [LV.10]以坛为家III
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发表于 2020-7-19 19:19:09
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本帖最后由 castengineer 于 2020-7-19 21:16 编辑
2 E5 G: L5 v! Fhugoboss590 发表于 2020-7-19 18:25
* E; U: t. l3 x7 J- w董工好，昨天您的帖子回复关于冒口设计的，我觉得模数应该算是一条比较普适准则吧。9 `) i5 k: `& l, d0 l- ?5 ^- I
我猜测楼主图片中铸 ...
]5 S' g; e0 d2 ^+ T
对的，文章只不过只从铸铁体液体收缩量% 反推所需冒口的液补量%。这种推测是从物理的液_固体积变化所需的冒口液补量，来推测冒口的设计。* b/ k' `& V, e r+ G: o) z5 |
对于铸造合金，并不是铁，铜，铝，钢(低碳铁合金)单质的液_固相变。这种相变，是簡单的物理变化过程。) b9 Z' p; |' p5 L; e- f" M
1:常用的钢，铸铁，铝合金，铜合金...都是多元组元合金 ，大都有结晶温度与液相温度有一定的温度间隔，这种结晶温度间隔的产生，是由合金各种结晶相的结晶特征和结晶温度不同引起的 。
+ E; N7 d6 y' ^8 F+ Y/ w5 C1 P正因为这个原因，才在我们在设置冒口时，才按有顺序凝顺序或体积凝固顺序设置的冒口的原则。3 z4 _) X3 J- ~9 `
对于铸钢，铸铁，高铬铸铁，铝合金，铜合金...都有共晶合金和亚共晶合金的区别(过共晶合金极少采用，球铁是唯一特例，也有亚共晶球铁)。
* s+ Q/ t) C0 p. b由于各种合金的结晶特点不同，普遍适用式的冒口设计原则，只适合对铸件及冒口间液_固变化过程的讲解，对指导工厂工艺实践并不适用。
( m* S! _* L# H# u. M模数的采用，是对冒口对铸件热节补缩的必要条件，对顺序凝固模式是必须的，体积结晶温度间隔大的合金，并不适用。楼主的疑问就在这里。并不是问题提的不对。而是把模数凝固补缩理论，应用在不适用顺序凝固模式的合金中。! r* N! }1 O+ o1 `, {
对于对文章的理论，应用的适用性的局限性，楼主的提问，就是答案(当然，也不排除楼主用固定模数的冒口，对不同模数铸件的补缩)。' J# o7 k& G) r Z9 R( z
文章主谈的是高铬铸铁:
5 w/ S z. r# `$ z) v" g1:对于贴子中，各位坛友对高铬铸铁的收缩性能的表述，各不相同，这是正常的，因为他们接触的高铬铸铁的Cr/C比可能是不同的。
0 j4 O# g* i% ^. q/ w* U" q6 |2:在常用的高铬铸铁中，有共晶度95%，也有共晶度60-50%的合金成份。前者可以采用我们所谈的顺序凝固模式设置冒口，后者则不可以。" s N. A% d3 a! F4 ~' u( \& o
几点意见，仅供参考。2 R$ {% K# w8 \. X) F1 t" g
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楼主: 4939875777
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发表于 2020-9-24 21:32:58
