TA的每日心情 | 开心
2018-3-18 07:14 |
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签到天数: 752 天 连续签到: 1 天 [LV.10]以坛为家III
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发表于 2020-7-19 19:19:09
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本帖最后由 castengineer 于 2020-7-19 21:16 编辑
) k$ @" _! ? A; W) Shugoboss590 发表于 2020-7-19 18:25, \4 J5 i9 B) Z; o1 ~8 T3 V& X
董工好，昨天您的帖子回复关于冒口设计的，我觉得模数应该算是一条比较普适准则吧。
0 s+ w |5 s! n/ P* r4 Q7 |. N我猜测楼主图片中铸 ...
) c3 z% W q/ f! l( \* e; p5 V对的，文章只不过只从铸铁体液体收缩量% 反推所需冒口的液补量%。这种推测是从物理的液_固体积变化所需的冒口液补量，来推测冒口的设计。
5 Y: D) o9 U' C) w5 R6 Y6 D对于铸造合金，并不是铁，铜，铝，钢(低碳铁合金)单质的液_固相变。这种相变，是簡单的物理变化过程。
- m4 N$ U8 ?5 Y4 T1:常用的钢，铸铁，铝合金，铜合金...都是多元组元合金 ，大都有结晶温度与液相温度有一定的温度间隔，这种结晶温度间隔的产生，是由合金各种结晶相的结晶特征和结晶温度不同引起的 。, s% c& B/ U; }, `0 k
正因为这个原因，才在我们在设置冒口时，才按有顺序凝顺序或体积凝固顺序设置的冒口的原则。" ~! \, b, }5 b @7 n4 l
对于铸钢，铸铁，高铬铸铁，铝合金，铜合金...都有共晶合金和亚共晶合金的区别(过共晶合金极少采用，球铁是唯一特例，也有亚共晶球铁)。
7 B; H, O: }& y" B0 M由于各种合金的结晶特点不同，普遍适用式的冒口设计原则，只适合对铸件及冒口间液_固变化过程的讲解，对指导工厂工艺实践并不适用。
, i1 w, V4 N6 i$ i2 ?+ t模数的采用，是对冒口对铸件热节补缩的必要条件，对顺序凝固模式是必须的，体积结晶温度间隔大的合金，并不适用。楼主的疑问就在这里。并不是问题提的不对。而是把模数凝固补缩理论，应用在不适用顺序凝固模式的合金中。
# b8 E4 g, Y$ y$ u" b对于对文章的理论，应用的适用性的局限性，楼主的提问，就是答案(当然，也不排除楼主用固定模数的冒口，对不同模数铸件的补缩)。
+ z _% q, t! a文章主谈的是高铬铸铁:" H0 k: m, _9 f5 O
1:对于贴子中，各位坛友对高铬铸铁的收缩性能的表述，各不相同，这是正常的，因为他们接触的高铬铸铁的Cr/C比可能是不同的。
j: p( i; S! M; i+ e. W1 G2:在常用的高铬铸铁中，有共晶度95%，也有共晶度60-50%的合金成份。前者可以采用我们所谈的顺序凝固模式设置冒口，后者则不可以。
2 r3 n; C5 V; D- s/ ], ^4 E几点意见，仅供参考。" k" g6 ]0 E U. a
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发表于 2020-9-24 21:32:58
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