TA的每日心情 | 开心
2018-3-18 07:14 |
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签到天数: 752 天 连续签到: 1 天 [LV.10]以坛为家III
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发表于 2020-7-19 19:19:09
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本帖最后由 castengineer 于 2020-7-19 21:16 编辑 * t0 [$ ^ C1 i1 ~: b3 E
hugoboss590 发表于 2020-7-19 18:25
7 e* h2 J q& w F" W2 t董工好，昨天您的帖子回复关于冒口设计的，我觉得模数应该算是一条比较普适准则吧。+ |# l& i u0 t1 k5 S6 J) |
我猜测楼主图片中铸 ...
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# V( h$ o9 l" [# u1 }对的，文章只不过只从铸铁体液体收缩量% 反推所需冒口的液补量%。这种推测是从物理的液_固体积变化所需的冒口液补量，来推测冒口的设计。+ E9 G; P4 A/ M1 n
对于铸造合金，并不是铁，铜，铝，钢(低碳铁合金)单质的液_固相变。这种相变，是簡单的物理变化过程。
$ I6 u, f& X& n1:常用的钢，铸铁，铝合金，铜合金...都是多元组元合金 ，大都有结晶温度与液相温度有一定的温度间隔，这种结晶温度间隔的产生，是由合金各种结晶相的结晶特征和结晶温度不同引起的 。/ n/ D N2 N, S* w6 g
正因为这个原因，才在我们在设置冒口时，才按有顺序凝顺序或体积凝固顺序设置的冒口的原则。
: R& a+ V, V% _. h, T, y3 j对于铸钢，铸铁，高铬铸铁，铝合金，铜合金...都有共晶合金和亚共晶合金的区别(过共晶合金极少采用，球铁是唯一特例，也有亚共晶球铁)。
$ c# E4 D; r: ?" f9 Q1 X3 N由于各种合金的结晶特点不同，普遍适用式的冒口设计原则，只适合对铸件及冒口间液_固变化过程的讲解，对指导工厂工艺实践并不适用。
3 L! b" ^! s9 h2 ?7 N, {! J5 m模数的采用，是对冒口对铸件热节补缩的必要条件，对顺序凝固模式是必须的，体积结晶温度间隔大的合金，并不适用。楼主的疑问就在这里。并不是问题提的不对。而是把模数凝固补缩理论，应用在不适用顺序凝固模式的合金中。
0 r' S% Z! w9 h/ N7 W% v" A对于对文章的理论，应用的适用性的局限性，楼主的提问，就是答案(当然，也不排除楼主用固定模数的冒口，对不同模数铸件的补缩)。
, u9 y: P: n* `- X" [: s文章主谈的是高铬铸铁:
/ q9 z' h) ~& b; M, r1:对于贴子中，各位坛友对高铬铸铁的收缩性能的表述，各不相同，这是正常的，因为他们接触的高铬铸铁的Cr/C比可能是不同的。
- N. e* b, L1 T2:在常用的高铬铸铁中，有共晶度95%，也有共晶度60-50%的合金成份。前者可以采用我们所谈的顺序凝固模式设置冒口，后者则不可以。
9 a) I7 W3 I" J! |2 y/ e. H几点意见，仅供参考。
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发表于 2020-9-24 21:32:58
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