TA的每日心情 | 开心 2024-12-5 00:17 |
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签到天数: 309 天 连续签到: 1 天 [LV.8]以坛为家I
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发表于 2020-7-5 00:12:46
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5 @' `( c% R! e7 O首先在一个公司技术下发的工艺参数确实是有他的权威性,必须执行,哪怕是错的都要做,但是如果所有参数都是按工艺参数来做的,产品还出现问题的时候,而且能拿出相应的数据,任何部门都可以像技术部门提出工艺变更,要求他们做出相应的改动。
9 t5 F! @+ s. J7 t所以你们现在就必须按0.012来做你们的产品。如果出现超过0.012,可以开不合格评审单的形式继续吧产品做出来(因为铝含量超了想降下来是比较难的),然后单独跟踪产品质量,如果有气孔那么你以后就必须按0.012控制,如果产品没有气孔,那么你们就继续按这种模式做,直到你收集到一定数量的数据,比如50炉,100炉,甚至更多,这样的大批量的数据的时候,你就可以向技术部门提出工程变更,要求他们修改他们的工艺参数,修改理由就是工艺要求过高,增加成本,不利于生产。7 \! b3 C( n; D4 K- M# k
正常的流程应该是这样的,不然就乱整一锅粥,车间按车间的做,技术按技术的做,质量按质量的做。整个公司都乱七八糟的。这样做产品不出问题才怪。
, K& Y5 Q$ z- H0 Z以前很多铸造厂都是作坊式的,一切东西都靠经验,只有现场有几个经验好的老师傅,那么他们的质量可以做到99%,但是如果有一天老师傅辞职或者退休了。就鸡鸡了,估计他能给你做出50%合格率,甚至更低。随着环保压力,很多这样的小作坊被淘汰了。大公司有大公司制度,人员流动性大。想要吧产品做好,就得规范化生产。做到执行和工艺文件高度一致,这样才能保证无论是哪个走了,都不至于对产品造成巨大波动。热加工行业确实有他的特殊性很多东西属于玄学说不清道不明,这样的规范化生产可能不能吧产品做到100%的合格。但是如果能一直稳定在90%也不错啊。4 b5 O" T4 M* m$ i, w g
所以这点真的很重要,要保证技术文件的权威,车间一定要按技术标准执行,质量按技术标准验收,技术也要不怕错,不怕担责任哪怕做错就认罚,然后及时修订文件。 |
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