南钢：绿色发展标杆企业

老翻砂匠

      争当节能减排排头兵　勇做绿色智造先行者

      7月2日，全国节能宣传周期间，南钢组织主题为“绿水青山，节能增效”的系列节能新技术推介交流活动，8家节能公司分别介绍烧结及焦化工序节能、富氧燃烧、高效风机等新技术在南钢运用的可行性。

      南钢践行“节约、低碳、清洁、循环、高效”的绿色发展理念，守护绿水青山，深化节能减排。是工信部认定的“绿色工厂”示范企业，是中国钢铁工业协会评定的清洁生产环境友好型企业。

      南钢自觉落实节能减排，践行绿色智造，吨钢综合能耗、吨钢综合电耗、吨钢耗新水、自发电量等重点能耗指标均取得历史性突破。2019年，南钢吨钢综合能耗低于节能目标17.8千克标煤，减少二氧化碳排放64万吨；在品种钢比例提升、环保设施增加情况下吨钢综合电耗同比下降20千瓦时，年节约电耗2.19亿千瓦时；通过发电提效攻关，资源综合利用发电量同比提升2.3%，年增加发电1亿千瓦时。

      发展循环经济　打造行业循环利用的典范

      南钢将钢铁冶炼过程中回收的富余煤气用于发电，将烧结、干熄焦、炼钢工序产生的余热蒸汽用于发电，利用高炉炉顶煤气的余压采用TRT技术进行发电，将加热炉、炼钢余热蒸汽采用饱和发电技术进行低品质饱和蒸汽利用，实现余气、余热、余压资源全利用。目前，南钢自发电比例已超过62%，较上年提高19个百分点。

      绝不多取一滴水、绝不浪费一滴可用水、绝不外排一滴污水。南钢持续引进节水新经验、新技术，打造水资源循环利用链。利用周边电厂的退水作为生产取水，有效减少了电厂退水对长江的热污染，成为区域循环经济的典范；投资近1亿元建设中水回用系统，通过实施高炉空冷器喷淋水改造等措施，2019年生产水重复利用率达到98.3%，吨钢耗新水1.82吨，处于行业领先水平。

      推进绿色技术创新　积极实施节能新技术

      今年，南钢投运了120兆瓦超高温亚临界高效发电机组。亚临界发电技术一般应用于大型燃煤机组，在资源综合利用发电机组上采用该技术不多，该机组也是全国首套12万级亚临界机组，发电效率可达到40%，较传统的高温高压发电机组提高20%以上，年增加发电量3.6亿千瓦时，最大限度地实现了资源的综合利用。

      优化能源结构　开拓绿色能源的应用

      南钢利用现有屋顶、护坡区域等建设约70万平米、总装机40兆瓦的光伏发电机组，项目采取总体规划、分布实施的方式进行，预计在合同期的25年内可累计发电8.46亿千瓦时，可减排二氧化碳68万吨。后面，南钢将谋划建设储能系统、风力发电项目，促进绿色能源利用再上新台阶。

      组织节能攻关　开拓低品位余热资源运用

      钢铁企业存在大量的低温余热资源，南钢一方面加大余热资源回收力度，将轧钢、炼钢等工序产生的低温余热饱和蒸汽完全回收利用，同时引入新的节能技术，采用汽化冷却先进技术以进一步提高烟气余热回收量；另一方面积极开拓低温余热蒸汽的利用技术，新建一台6兆瓦的低温饱和蒸汽余热发电机组，年发电量3600万千瓦时；同时充分利用企业的低温资源，为周边学校、浴室、宾馆提供热水资源，减少社会的煤炭、能源消费，实现了产城融合发展。

      提升能源信息化管控　助力绿色智造

      南钢这几年通过不断改造与创新，在行业率先实现能源数据全部数字化，所有能源数据实现自动采集，形成一套卓有成效的能源效率管理系统。在热风炉燃烧、发电锅炉燃烧、煤气配比等系统实现了智能化管控。南钢还将深化对能源管控系统数字化、智能化进行实践，建立公司、事业部、生产单元的煤气、氧气等能源调度与平衡预测等系统，实施加热炉、能源智能化控制等APP智能运用单元，引领钢铁企业能源智能化发展。

      开展新技术研究　探索绿色发展新途径

      钢铁企业内部运输采用内燃机车，而内燃机车存在消耗柴油量大、作业条件差、机车生产垄断价格高、维修工作量大、维修费用高等问题。南钢目前正与相关单位共同研究钢铁企业内部运输用充电蓄电池机车。该机车适合短途、重载，与内燃机车相比不需消耗燃油，操控方便灵活，作业条件好，可以实现无人驾驶等智能化功能，属于国内首创技术。同时针对转炉渣、除尘灰处理等问题进行产学研究。这些项目的实施可进一步提升钢铁行业绿色发展形象，探索企业绿色发展新途径。

      南钢始终践行“节约、低碳、清洁、循环、高效”的绿色发展理念，守护绿水青山，不断推进节能减排，践行绿色智造，让山更青，水更绿，天更蓝，生态更美好。

                                         （来源：南京钢铁）