TA的每日心情 | 开心
2025-12-29 15:49 |
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_9 J( g+ }6 V1 t铸件粘砂惹烦恼
3 p. b; O2 k+ Y" g) {1 b打磨清理弄不了
1 |& O+ r, [. q( m1 M% u老板着急要骂娘
7 j3 Z" A. \! c; Q6 V: `9 m1 y% Z技术人员脸发烧# H! _) L) {* y
铸件粘砂是挺让人厌恶的一种缺陷，粘砂定义为采用各种手段，无法去除铸件表面熔粘或浸粘或化学反应粘附的型砂叫做粘砂。一般表面粘砂的铸件不定义为废品件，只定义为缺陷。通过各种手段能够去除的铸件，表面达到图样标准，视为合格品。' c1 a4 [9 c9 e7 c; D
铸件粘砂种类多
4 W% B8 p1 b9 t- i. s$ k1 x生产过程细心做
1 @' X& w! n* X机械粘砂铸铁有% z6 q) T# a9 d7 {# t3 J
铸钢温高易粘活& |9 p4 a0 i* R8 ^2 n( e
铸件粘砂，原因很多，粘砂的类别可分机械粘砂、化学粘砂两类，机械粘砂又有熔粘，浸粘。
) U$ g2 h! |$ b浸入粘砂砂型虚: B* b4 U2 K3 V4 ]) S d
阴角粘砂好圆角. d& b( I h$ T) p
砂型水多砂失效
. o8 g ?2 e3 _- b3 Q粘砂起皮带鼓包
& X @) h) ]- \& \4 |黏土（膨润土）要是多加了
% A1 Q; `1 t% t* L1 F铸件粘砂活不好) O0 s, D4 T$ N+ g$ \
黏土砂水分控制关键，时刻控制近视率，紧实率高了，型砂充型能力下降，阴角处易产生虚砂，浇注时铁水在压头的助力下，钻入砂型，形成局部粘砂。自动线造型尤其注意，必要时在阴角处设置排气塞。壳型浇注也会出现类似现象，尤其是现在民营铸造公司应用壳型成型工艺生产铸件，要根据铸件结构，选择不同不同结构的射芯机，如铸件结构薄片状，应当使用水平射芯机，如使用垂直射芯机，射砂距离长，砂子熔挂，砂型紧实不好，造成铸件表面粗糙度下降或局部粘砂。同时操作过程把对排气塞的监控，列入到日程，通过培训操作者的技能，来满足操作，有效的预防粘砂。+ ^0 g: p8 X. {' j6 p
煤粉含量需管牢
! j0 \) T$ V" `& |: ~气膜隔离铸件好
9 m3 a3 \& a9 }: K0 Z铸件熔粘多常见- v5 T- v' l! }+ `
型砂每天都要调$ M' E' m# r* H: u- p* I, ]
适量添加新砂好; |0 D' J4 F2 W$ _! T' ?. W' A5 k
不调耐火就不高
" x- J) q$ t1 { D8 ?# q% H k8 l原砂质高性能好/ ]3 s, v, g8 m; j' E& X
铸件质量数来宝
4 n# `2 f c( Z" O5 `4 m一事不能忽视了
) K7 Q3 d6 K& z透气太高件不好$ F# {" `. a7 P" Z- X4 B
型腔排气要做好
, _1 O8 q! |; ]# c4 J/ D/ ]排气冒口少不了6 {0 d6 F, m# n2 g1 m2 J; k" \
砂芯发气引箱外
: n$ B# c$ X0 W% O3 u" f千万别往型腔跑3 E# m; O2 _4 M5 A' a& c4 a# ~; F& t
形内压力升的高
, j8 G5 d* N. z, g( P7 U# H, s7 h铁水就往砂里跑
2 c7 l/ k9 Z. f* G' F, v9 \粘砂缺陷产生了: J: j' | }% L/ Z% w }' b
煤粉是黏土砂成型工艺不可缺少的添加剂,当下不少使用复合添加剂,来代替煤粉,其中煤粉还是主要成分之一,其他是膨润土、阿拉法淀粉等。可称为“混配土”“复合煤粉”。煤粉在与铸液接触同时，产生气体，在铸件与与砂型之间形成气隔，起到光亮碳的作用。如果型砂中，有效煤粉含量比下降，铸件或产生粘砂或降低铸件表面质量。; v/ ^, S6 m9 ]) w- @% E5 i1 l4 c
熔粘也常见，多半出现在民营小厂，由于铸件价格战的打压，利润很低，夹缝中求生存，没办法只能靠降低材料成本这一块求生存。型砂性能劣化，型砂反复使用，确很少加入新沙，导致粘砂是难免的。在壳型生产中，我曾经看到一个老板，往覆膜砂里参入四分之一的使用过的砂子，加工时刀具磨损很烈害。工人反映硬，其实就是粘砂所致。6 y- g' E) G7 v% b' H- D
粘砂还有一种原因：就是型腔内在充型过程中，气体压力过高，把铁液压入型砂内。案例：一个知名公司，更换造型线后，铸件产生粘砂，开始研讨，查了一年，材料性能过程控制都好，但依旧粘砂，涂料换上顶级的，还是粘砂，后来更改了模具，在两端设计了溢流冒口，在溢流冒口上设计两个大截面的出气冒口。并在砂型两端增加了减压腔，并在减压腔上，设计大截面出气口（非排气冒口），并采用工艺手段，防止铁水钻入减压腔，粘砂缺陷迎刃而解。
. x1 e' M$ `+ `* {% `铸钢产品也粘砂5 s5 V5 ^4 b& e* c s
钢水快速平稳好0 b" A% B4 n8 v4 k. F+ u
多层多道来浇注
% `) F/ ]' P% G1 I& F* S瞬间结膜表面好6 ~' y7 e. n, F
涂料刷上烘烤过2 Y6 x$ ?3 |. Z
浇注前要热气烤
& I* \& h( L" h8 H: h盖住冒口如桑拿
$ J0 O1 J: m8 [; ]. L' v排气通畅光洁巧
2 Q) M, U9 I& S8 @" l- O 铸钢粘砂令人头痛，有事化学粘砂。其机理是因为铁水里的三氧化二铁等金属氧化物与二氧化硅反应，生成金属硅酸盐类物质，由于这些金属硅酸盐熔点很低，浸润能力，粘附能力都很强，如同昔日我们用的水杯，脸盆表面的搪瓷，其实搪瓷制作就是这个原理。如果这个反应出现在铸钢件上，就是化学粘砂。同时铸钢还存在机械粘砂，我称作“机械粘”。机械粘砂机理与铸铁件相通。
: `4 g' N3 W7 ]+ Y化学粘砂难清理
: G1 i' B$ m8 B多半产生热节处! v; O, Y$ X9 z+ p* o+ _! u) _
冒口附近也产生# ?9 j9 }* a- Y; I; e+ S; r- [
仔细预防效果佳; _+ [( H6 e) Y% q) w* u/ W
熔炼首先脱氧净
* J: u' B7 K+ _/ A3 e3 G G先保温来后扒渣
6 Z+ ?( [; R, k4 K5 x& Q接水要离炉嘴近& d. d( r! p3 [+ B
出水平稳少裹气: ^8 S- E8 b s5 ]% s0 {: r
包内加铝再脱氧# \6 @* c/ i# F: F) V+ F1 h
浇注压头要放低
2 V$ x. l$ v* L切莫忽大又忽小/ a& b+ |& Q- T3 g$ F( q$ H" {0 q
铸件质量才能保
( ^' m Z& N( B' c3 P o: o% Y: g- c追求层流少紊流4 _1 _- T# y _/ @( _8 [3 q* t
浇注系统设计好4 [, O- Z/ ^2 l& @3 I" N9 ]4 {
铸型模腔刷涂料% Z- ^! m9 P e+ D4 m3 Q
模水隔离缺陷少- p5 K+ v& G2 D0 a4 J
化学粘砂很难清理，不但影响铸件外观质量，而却投入大量的人力物力，不细说。预防化学粘砂，要从熔化及浇注的细节控制。众所周知，钢水容易氧化，也就是说吸气性比较强，钢水在入包开始，也要通过来预防氧化。如包内加铝或脱氧剂进行再脱氧。在浇铸时，尽可能的降低动压头，或使用底注包。我们可以做个试验：准备玻璃杯一只，水壶一只。首先把玻璃杯里面注上水，液面约为玻璃杯的4/5高度，拿着水壶向玻璃杯里面注水，当你抬高水壶时，可看到玻璃杯内有大量气泡上浮，降低水壶杯内气泡量减少，随着水壶降低，杯内看不到气泡。尽管我们把脱氧做的很好，但在浇铸时控制不好，伴随着钢水裹入气体，或成型不平稳，造成钢水翻滚涌动，同样氧化产生。增大化学粘砂的几率。在我们设计浇注系统时，尽可能的追求层流，也可以减少钢水氧化的几率。$ P( t% }. x. O! S7 x
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