TA的每日心情 | 开心
2022-10-23 04:26 |
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铸件粘砂惹烦恼
9 g9 Q" b- d( F( z打磨清理弄不了: o1 q9 J" d; p" A
老板着急要骂娘
4 {$ l0 J6 H( l/ n p技术人员脸发烧
! l: v- l e+ C0 z 铸件粘砂是挺让人厌恶的一种缺陷，粘砂定义为采用各种手段，无法去除铸件表面熔粘或浸粘或化学反应粘附的型砂叫做粘砂。一般表面粘砂的铸件不定义为废品件，只定义为缺陷。通过各种手段能够去除的铸件，表面达到图样标准，视为合格品。
- l! f5 U2 O0 Y铸件粘砂种类多
H4 E' P: Q$ T8 s' o, q0 k生产过程细心做
a8 B7 V0 @! q1 n3 }/ t* y1 r% d# q: ^机械粘砂铸铁有8 H* c) D0 z1 s; D7 L
铸钢温高易粘活
! e4 v8 r3 U3 O# l" i M! ~ 铸件粘砂，原因很多，粘砂的类别可分机械粘砂、化学粘砂两类，机械粘砂又有熔粘，浸粘。
8 h5 I& z& o$ c6 ~& ]- ?3 T浸入粘砂砂型虚2 N, K* w3 j3 D9 y
阴角粘砂好圆角
% u r3 D* B ~2 V. p8 z砂型水多砂失效# @9 g0 `. i6 Z3 X, T, S( Z4 B
粘砂起皮带鼓包# u, n1 g) a# g. \' f* Z
黏土（膨润土）要是多加了) O/ o; J* e2 D4 P
铸件粘砂活不好
" @+ v( Y, w. `1 j2 m 黏土砂水分控制关键，时刻控制近视率，紧实率高了，型砂充型能力下降，阴角处易产生虚砂，浇注时铁水在压头的助力下，钻入砂型，形成局部粘砂。自动线造型尤其注意，必要时在阴角处设置排气塞。壳型浇注也会出现类似现象，尤其是现在民营铸造公司应用壳型成型工艺生产铸件，要根据铸件结构，选择不同不同结构的射芯机，如铸件结构薄片状，应当使用水平射芯机，如使用垂直射芯机，射砂距离长，砂子熔挂，砂型紧实不好，造成铸件表面粗糙度下降或局部粘砂。同时操作过程把对排气塞的监控，列入到日程，通过培训操作者的技能，来满足操作，有效的预防粘砂。; \- U9 V& _. o% S# F
煤粉含量需管牢
6 r7 W' e H. |8 \3 S: p2 O( G& C气膜隔离铸件好
) W3 N, \# T' g; r1 I7 V/ }0 Q铸件熔粘多常见' S* Z; y% z5 l
型砂每天都要调
3 @1 X7 h m! j S" J适量添加新砂好" E( b8 B/ |, c# r
不调耐火就不高
0 C2 m# h4 P9 z原砂质高性能好
% D" x9 M2 c" I! f# H9 [铸件质量数来宝; f4 K) P7 A8 D4 P5 ^
一事不能忽视了
3 J. P, f7 s0 m `透气太高件不好: H9 [, v! q0 ^# m& `9 L
型腔排气要做好
* @5 x( E. y* R* R ~排气冒口少不了
! o$ C' V5 q H+ ~# Q: v8 E" L砂芯发气引箱外
( ~8 _9 l0 b1 F5 x# C( A/ {/ d1 L千万别往型腔跑 b0 S3 F; s* D. O, r
形内压力升的高
8 {& C4 v# k0 m铁水就往砂里跑' u. M8 S, I5 c1 b) U7 d! ?3 a9 Q# `
粘砂缺陷产生了! {9 q n2 F0 D- [. F
煤粉是黏土砂成型工艺不可缺少的添加剂,当下不少使用复合添加剂,来代替煤粉,其中煤粉还是主要成分之一,其他是膨润土、阿拉法淀粉等。可称为“混配土”“复合煤粉”。煤粉在与铸液接触同时，产生气体，在铸件与与砂型之间形成气隔，起到光亮碳的作用。如果型砂中，有效煤粉含量比下降，铸件或产生粘砂或降低铸件表面质量。+ Y+ _* o. _9 _* X E2 [; j
熔粘也常见，多半出现在民营小厂，由于铸件价格战的打压，利润很低，夹缝中求生存，没办法只能靠降低材料成本这一块求生存。型砂性能劣化，型砂反复使用，确很少加入新沙，导致粘砂是难免的。在壳型生产中，我曾经看到一个老板，往覆膜砂里参入四分之一的使用过的砂子，加工时刀具磨损很烈害。工人反映硬，其实就是粘砂所致。
* T, X) }- _2 I. O: ~4 E0 `6 F 粘砂还有一种原因：就是型腔内在充型过程中，气体压力过高，把铁液压入型砂内。案例：一个知名公司，更换造型线后，铸件产生粘砂，开始研讨，查了一年，材料性能过程控制都好，但依旧粘砂，涂料换上顶级的，还是粘砂，后来更改了模具，在两端设计了溢流冒口，在溢流冒口上设计两个大截面的出气冒口。并在砂型两端增加了减压腔，并在减压腔上，设计大截面出气口（非排气冒口），并采用工艺手段，防止铁水钻入减压腔，粘砂缺陷迎刃而解。# `( j6 A' W0 L$ B. y; |) j
铸钢产品也粘砂6 _/ r% G$ }) w4 X" r* g
钢水快速平稳好( Y6 y' I) j4 L- M& G7 `, x
多层多道来浇注/ d( z! Q# U5 R. `3 I0 r- o/ a
瞬间结膜表面好5 y2 ]2 K- g- |7 A: x% ~4 [
涂料刷上烘烤过
7 q3 J7 O* u1 S& Z8 ?" ^浇注前要热气烤
* ?- N3 C7 `/ J0 o& U7 ^6 J盖住冒口如桑拿7 c: F6 R. `- y/ i/ c
排气通畅光洁巧
( _9 \: Y' s6 a' a: W5 E/ t8 C( J 铸钢粘砂令人头痛，有事化学粘砂。其机理是因为铁水里的三氧化二铁等金属氧化物与二氧化硅反应，生成金属硅酸盐类物质，由于这些金属硅酸盐熔点很低，浸润能力，粘附能力都很强，如同昔日我们用的水杯，脸盆表面的搪瓷，其实搪瓷制作就是这个原理。如果这个反应出现在铸钢件上，就是化学粘砂。同时铸钢还存在机械粘砂，我称作“机械粘”。机械粘砂机理与铸铁件相通。
% x/ s$ ?7 G0 j, R化学粘砂难清理
1 p: \4 W4 O6 ~7 j多半产生热节处
% n) b8 Y) `5 d: z* w2 W冒口附近也产生% o$ D5 a4 p. E- w1 C
仔细预防效果佳
& S0 G' A0 y' Z! W* `9 x熔炼首先脱氧净
+ N# D3 }$ h) q" \5 _& ], r9 v先保温来后扒渣
9 A( W2 Y; U9 K接水要离炉嘴近$ P f, t) |- F1 u6 r
出水平稳少裹气& c: ^5 N9 x' g
包内加铝再脱氧: D2 V8 G6 f9 g$ S- v
浇注压头要放低2 w% ?2 \) o7 ^- u9 t1 P
切莫忽大又忽小1 S" b) Z* l% Y( p
铸件质量才能保
7 f: I' g5 \# s* v3 j3 {追求层流少紊流! e8 B6 ~$ B' G0 ]
浇注系统设计好
I- |# T. F# _7 l% V$ j0 |3 U+ X铸型模腔刷涂料2 k4 u: S5 b2 x9 P1 A
模水隔离缺陷少7 g$ f" _, N) `7 ]2 a) t
化学粘砂很难清理，不但影响铸件外观质量，而却投入大量的人力物力，不细说。预防化学粘砂，要从熔化及浇注的细节控制。众所周知，钢水容易氧化，也就是说吸气性比较强，钢水在入包开始，也要通过来预防氧化。如包内加铝或脱氧剂进行再脱氧。在浇铸时，尽可能的降低动压头，或使用底注包。我们可以做个试验：准备玻璃杯一只，水壶一只。首先把玻璃杯里面注上水，液面约为玻璃杯的4/5高度，拿着水壶向玻璃杯里面注水，当你抬高水壶时，可看到玻璃杯内有大量气泡上浮，降低水壶杯内气泡量减少，随着水壶降低，杯内看不到气泡。尽管我们把脱氧做的很好，但在浇铸时控制不好，伴随着钢水裹入气体，或成型不平稳，造成钢水翻滚涌动，同样氧化产生。增大化学粘砂的几率。在我们设计浇注系统时，尽可能的追求层流，也可以减少钢水氧化的几率。
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