TA的每日心情 | 奋斗
2025-9-2 08:07 |
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铸件粘砂惹烦恼, \* y7 S4 L! e- L( H
打磨清理弄不了
: ^% S- F; `; o% V+ K% M& ^& S, W老板着急要骂娘
3 a7 B3 v- o, r技术人员脸发烧+ h0 k5 y1 K# [: k1 q7 m
铸件粘砂是挺让人厌恶的一种缺陷，粘砂定义为采用各种手段，无法去除铸件表面熔粘或浸粘或化学反应粘附的型砂叫做粘砂。一般表面粘砂的铸件不定义为废品件，只定义为缺陷。通过各种手段能够去除的铸件，表面达到图样标准，视为合格品。- U5 p6 i5 Y# e3 V
铸件粘砂种类多
- V* g( m' F; b$ n% p生产过程细心做
2 o, X: z& I; Q1 Q6 g2 g6 Z机械粘砂铸铁有
$ `) w& F! U$ v$ t) n铸钢温高易粘活
9 V! [$ j: j) ?% |, [ 铸件粘砂，原因很多，粘砂的类别可分机械粘砂、化学粘砂两类，机械粘砂又有熔粘，浸粘。
( C u2 z9 _: Z6 f- c浸入粘砂砂型虚
q% @! ^! x- V5 m2 H& d+ [阴角粘砂好圆角( S& i% V& B/ k$ E5 ~( _! e- d
砂型水多砂失效
" z( p% Y2 z. c( l, M粘砂起皮带鼓包
2 L, d: b- q9 ^% _黏土（膨润土）要是多加了
0 H+ K+ T; ]( I8 R( T& U铸件粘砂活不好
! |$ p/ i- H, U- t* b 黏土砂水分控制关键，时刻控制近视率，紧实率高了，型砂充型能力下降，阴角处易产生虚砂，浇注时铁水在压头的助力下，钻入砂型，形成局部粘砂。自动线造型尤其注意，必要时在阴角处设置排气塞。壳型浇注也会出现类似现象，尤其是现在民营铸造公司应用壳型成型工艺生产铸件，要根据铸件结构，选择不同不同结构的射芯机，如铸件结构薄片状，应当使用水平射芯机，如使用垂直射芯机，射砂距离长，砂子熔挂，砂型紧实不好，造成铸件表面粗糙度下降或局部粘砂。同时操作过程把对排气塞的监控，列入到日程，通过培训操作者的技能，来满足操作，有效的预防粘砂。( h f: L5 E5 U! p1 K
煤粉含量需管牢1 [6 a# d$ w, ?
气膜隔离铸件好: G! n/ c- r0 V4 Y; t
铸件熔粘多常见
; @ p: B( E( m" O$ ^/ Y: ~# G型砂每天都要调9 ~: p% C I/ b- ~' T
适量添加新砂好, p- J' H4 j2 a5 D' J0 A
不调耐火就不高
8 F m: C+ q! A; ^/ u原砂质高性能好
2 ~& }5 l( Z# V0 L9 K, F铸件质量数来宝% e1 ]# O: ` G. h6 x: V ^
一事不能忽视了' K) w: ~: F& {- R/ N
透气太高件不好0 q- k" P4 ?" v. g* a$ A2 @2 R0 N
型腔排气要做好
8 K6 C7 A/ g/ z/ c排气冒口少不了 t9 x, {! k1 `& i1 D+ a
砂芯发气引箱外
) u% C5 k, u: D8 n( o& }, w千万别往型腔跑
3 A% K0 g: g9 b7 G形内压力升的高! S" h3 n: f8 ^0 d# N
铁水就往砂里跑
" g( |3 z% @) ?/ D粘砂缺陷产生了4 n( F* L9 _, P0 x- h$ q
煤粉是黏土砂成型工艺不可缺少的添加剂,当下不少使用复合添加剂,来代替煤粉,其中煤粉还是主要成分之一,其他是膨润土、阿拉法淀粉等。可称为“混配土”“复合煤粉”。煤粉在与铸液接触同时，产生气体，在铸件与与砂型之间形成气隔，起到光亮碳的作用。如果型砂中，有效煤粉含量比下降，铸件或产生粘砂或降低铸件表面质量。0 X3 d; F# y& G2 H. f
熔粘也常见，多半出现在民营小厂，由于铸件价格战的打压，利润很低，夹缝中求生存，没办法只能靠降低材料成本这一块求生存。型砂性能劣化，型砂反复使用，确很少加入新沙，导致粘砂是难免的。在壳型生产中，我曾经看到一个老板，往覆膜砂里参入四分之一的使用过的砂子，加工时刀具磨损很烈害。工人反映硬，其实就是粘砂所致。+ @4 F7 c" G' X! O
粘砂还有一种原因：就是型腔内在充型过程中，气体压力过高，把铁液压入型砂内。案例：一个知名公司，更换造型线后，铸件产生粘砂，开始研讨，查了一年，材料性能过程控制都好，但依旧粘砂，涂料换上顶级的，还是粘砂，后来更改了模具，在两端设计了溢流冒口，在溢流冒口上设计两个大截面的出气冒口。并在砂型两端增加了减压腔，并在减压腔上，设计大截面出气口（非排气冒口），并采用工艺手段，防止铁水钻入减压腔，粘砂缺陷迎刃而解。 g* I) ]+ S1 e3 S
铸钢产品也粘砂
6 h' q: m' @5 c: h3 l; m/ u( w- u. ?钢水快速平稳好
, C/ w* H9 J" b* Y多层多道来浇注5 X7 S1 [5 M* n, U
瞬间结膜表面好
. t- K8 |6 o- G5 y3 ^5 v涂料刷上烘烤过
: `# W1 [0 ^3 x7 ]2 U6 Q浇注前要热气烤" E! g" D8 x( K9 v/ U; g
盖住冒口如桑拿
. {- o. \/ e! E2 i: K! A4 l0 a8 B排气通畅光洁巧
: P% p3 C- M2 c% s' F 铸钢粘砂令人头痛，有事化学粘砂。其机理是因为铁水里的三氧化二铁等金属氧化物与二氧化硅反应，生成金属硅酸盐类物质，由于这些金属硅酸盐熔点很低，浸润能力，粘附能力都很强，如同昔日我们用的水杯，脸盆表面的搪瓷，其实搪瓷制作就是这个原理。如果这个反应出现在铸钢件上，就是化学粘砂。同时铸钢还存在机械粘砂，我称作“机械粘”。机械粘砂机理与铸铁件相通。2 A# m/ V, }" Z( Y
化学粘砂难清理: G+ e: Y6 i6 q; w/ ^1 v4 H
多半产生热节处" ]; a: F* G8 L# z5 i1 |
冒口附近也产生
9 p- H w) N+ z" \仔细预防效果佳: _( Z! H+ E+ |1 I+ y
熔炼首先脱氧净
( A8 Q$ P' \4 ?6 v8 h4 a+ _先保温来后扒渣$ A9 u2 {1 f5 k: |
接水要离炉嘴近% v4 T, s ]+ { }3 u
出水平稳少裹气
; ]% b5 f; k0 q% v, Y包内加铝再脱氧0 V5 F9 h( ?) z
浇注压头要放低
: ]/ _* N! u P5 J$ B- s切莫忽大又忽小
- [0 Q9 C" Z g" v r& R铸件质量才能保
# F" |3 P" E/ b3 w d& ?追求层流少紊流
$ h8 g: t4 T0 z6 L p浇注系统设计好! F3 T: C( v1 v) G
铸型模腔刷涂料( I1 z. J+ ~5 t# p
模水隔离缺陷少0 H# ~# L( g) v* H( L
化学粘砂很难清理，不但影响铸件外观质量，而却投入大量的人力物力，不细说。预防化学粘砂，要从熔化及浇注的细节控制。众所周知，钢水容易氧化，也就是说吸气性比较强，钢水在入包开始，也要通过来预防氧化。如包内加铝或脱氧剂进行再脱氧。在浇铸时，尽可能的降低动压头，或使用底注包。我们可以做个试验：准备玻璃杯一只，水壶一只。首先把玻璃杯里面注上水，液面约为玻璃杯的4/5高度，拿着水壶向玻璃杯里面注水，当你抬高水壶时，可看到玻璃杯内有大量气泡上浮，降低水壶杯内气泡量减少，随着水壶降低，杯内看不到气泡。尽管我们把脱氧做的很好，但在浇铸时控制不好，伴随着钢水裹入气体，或成型不平稳，造成钢水翻滚涌动，同样氧化产生。增大化学粘砂的几率。在我们设计浇注系统时，尽可能的追求层流，也可以减少钢水氧化的几率。9 D$ d3 b# {9 L0 K {6 j
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