帮忙看个金相

castzhong2

斗胆推定是N气孔。铁水中N含量至少300PPM以上。

小辛666

疏松的面大

leometwu

显微疏松內有圓珠反光.

老翻砂匠

应该是疏松，但与其成分又严重产生矛盾，实在是蹊跷，分析不下去了~
& a" R' O' n% _5 K0 ?
5 E+ F2 ], n4 y- b1 h) T重新捋一捋，梳理一下数据吧，检测最好重新做一下（必须自己亲自在场），然后再根据数据做分析~

高山流水

你的机械性能数据来自于铸件本体？还是来自于单浇试棒？

axkj1234

高山流水 发表于 2020-10-6 15:20
9 }! ~5 \9 J# R. d2 w你的机械性能数据来自于铸件本体？还是来自于单浇试棒？

& \, V- w5 d1 z0 Q* @# |0 j单铸试棒，铁模覆砂做的试棒；

高山流水

老翻砂匠 发表于 2020-10-5 12:57
7 P9 F+ ~$ ]" A* B% \, y& {0 p! N应该是疏松，但与其成分又严重产生矛盾，实在是蹊跷，分析不下去了~

& @8 ?( s  _" ]& q# w3 d5 n3 d4 }重新捋一捋，梳理一下数据吧，检测最 ...

赞成“应该是疏松”的观点。
原因是含碳量太低了。

老翻砂匠

高山流水 发表于 2020-10-7 09:31
赞成“应该是疏松”的观点。
0 q6 |+ U" N5 H3 }/ O6 [( d4 w原因是含碳量太低了。

( w$ \$ R$ a! c" k# r- V$ q; F* ^周工啊，然而疏松并不是含碳量低的专利，含碳量低容易导致缩松~

高山流水

老翻砂匠 发表于 2020-10-7 09:54
- ^' B! Y1 r) l周工啊，然而疏松并不是含碳量低的专利，含碳量低容易导致缩松~

言之有理。
% ?  k7 G+ J+ y# ^8 e但“铁型覆砂工艺”冷却速度较快，是否可以让缩松，分散为疏松呢？

castengineer

( E/ G' @6 e" m0 [8 `  j. X9 g

axkj1234 发表于 2020-10-7 08:48
: k6 S8 Q% q  l4 u9 \. ?- C( s5 S单铸试棒，铁模覆砂做的试棒；

* K: S# J4 S% w) o/ }- T
最好做一个未腐蚀金相，你的第一张图片结晶相晶界不清，尤其是石墨形态，跟你提过。
% H' x% ^  c1 f1 G$ |”疏松”是铸件的一个模糊定义，溶解性气体的晶间析出，晶间缩松，石墨粗大形成的缺陷，都可以形成“疏松”。如何解决“疏松”，工艺途径不同。
/ ^, h: d+ o( Q有如客户定义为疏松，你们认为是石墨粗大，而你们的精加工图片与随后的放大图片都与”石墨粗大“”相佐。
* w  ]  T- q1 ^% v都是"疏松"。....
那你的问题就不好定义和解决。
$ k( m+ C0 G1 ?6 R7 D仔细提供腐蚀与未腐蚀100X.400X金相图片，光谱成份，尤其是”氮”的ppm值。
8 `6 q: K) K% N! K铸造缺陷分析：
1：要有精细剖析.分析过程。
2：仔细熔.铸工艺过程 。
1 ^% J' R: `( k9 l后者是成因，前者是逻辑分析。

老翻砂匠

高山流水 发表于 2020-10-7 10:52
% O& L6 a' s6 C/ e3 c1 s% [( {9 z, g言之有理。
4 H0 R) p3 o8 z5 `) o但“铁型覆砂工艺”冷却速度较快，是否可以让缩松，分散为疏松呢？  ...

但要使其分散到枝晶间，还是有难度的~

castengineer

9 [& T+ ?: ]8 T" p: P+ Z

老翻砂匠 发表于 2020-10-7 11:55
4 I/ m  W' M2 n0 P4 w( x4 J& I  K但要使其分散到枝晶间，还是有难度的~

: u0 S# [5 T3 g: o) ]- R# V
* t7 c& h3 T9 B4 z  s; Z9 O根据楼主的碳.硅成份值，并不能怀疑他的物理性能检测结果。
. t1 a# P7 s1 J% R* k但他给自己找了麻烦。
如果楼主不能提供详细图片和工艺，再讨论是没有意义的。

老翻砂匠

castengineer 发表于 2020-10-7 11:59
) a5 ~, i5 k4 ~, Y根据楼主的碳.硅成份值，并不能怀疑他的物理性能检测结果。
+ m3 O! s5 ]9 W& X7 h7 {# X( w但他给自己找了麻烦。
...

1 E& Y( Q1 P6 E这成分与那张加工图图片，绝对是一对矛盾，真心怀疑是否搞错了~

castengineer

应当是不会的。

老翻砂匠

castengineer 发表于 2020-10-7 12:24
应当是不会的。

因为加工图片是像疏松，而成分与金相照片却与其“背道而驰”，所以，我才这么怀疑的~

castengineer

: I( Z+ L) ~9 T
金相图片不清楚。不能做为分析的依据。

fengzhonghenji

金相图片看着石墨形态都不正常，建议重新取样抛光， 可以在客户认定与你们不一致的地方取样分析

leometwu

高山流水 发表于 2020-10-7 10:52
言之有理。
但“铁型覆砂工艺”冷却速度较快，是否可以让缩松，分散为疏松呢？  ...

應該就是如此.............

cummins

化学分析、光谱分析严重不准确，致使技术工作者晕头转向。看加工疏松的铸件、后几张金相图片，碳含量不会低于3.2，甚至有可能是3.4 。找个好地方从新做化学分析、金相分析吧，就拿疏松的盘子铸件做。