帮忙看个金相

老翻砂匠

应该是疏松，但与其成分又严重产生矛盾，实在是蹊跷，分析不下去了~
5 B$ j. q  F; Q6 j9 w8 {# z
) b& S0 {0 O, m重新捋一捋，梳理一下数据吧，检测最好重新做一下（必须自己亲自在场），然后再根据数据做分析~

高山流水

你的机械性能数据来自于铸件本体？还是来自于单浇试棒？

axkj1234

高山流水 发表于 2020-10-6 15:20
你的机械性能数据来自于铸件本体？还是来自于单浇试棒？

7 m& Z! B9 s% I6 S, W单铸试棒，铁模覆砂做的试棒；

高山流水

老翻砂匠 发表于 2020-10-5 12:57
6 S. q5 u) b% v" w应该是疏松，但与其成分又严重产生矛盾，实在是蹊跷，分析不下去了~
5 U, c$ \, e0 M8 j/ j# S
重新捋一捋，梳理一下数据吧，检测最 ...

& F9 Y3 v9 x& T% F0 |" n2 S
赞成“应该是疏松”的观点。
原因是含碳量太低了。

老翻砂匠

高山流水 发表于 2020-10-7 09:31
+ z) k0 o# {2 k& u6 g4 L赞成“应该是疏松”的观点。
/ W) t- u' b& U0 `" j& Q4 \! ~) P原因是含碳量太低了。

周工啊，然而疏松并不是含碳量低的专利，含碳量低容易导致缩松~

高山流水

老翻砂匠 发表于 2020-10-7 09:54
周工啊，然而疏松并不是含碳量低的专利，含碳量低容易导致缩松~

' E! }* a9 E% l2 f# T: t1 K/ C言之有理。
! t( H$ L0 D. ]( T- ^: J4 L7 W但“铁型覆砂工艺”冷却速度较快，是否可以让缩松，分散为疏松呢？

castengineer

axkj1234 发表于 2020-10-7 08:48
. M1 U. V7 [+ h; ?: D' k6 G& K0 T4 ?单铸试棒，铁模覆砂做的试棒；

& \" v. J& {& e
8 r9 \) g" i9 {7 E- z2 i最好做一个未腐蚀金相，你的第一张图片结晶相晶界不清，尤其是石墨形态，跟你提过。
”疏松”是铸件的一个模糊定义，溶解性气体的晶间析出，晶间缩松，石墨粗大形成的缺陷，都可以形成“疏松”。如何解决“疏松”，工艺途径不同。
有如客户定义为疏松，你们认为是石墨粗大，而你们的精加工图片与随后的放大图片都与”石墨粗大“”相佐。
) b2 j# z7 v7 j3 j9 P1 z/ j2 T9 x都是"疏松"。....
那你的问题就不好定义和解决。
5 |7 c: g  A  d1 o仔细提供腐蚀与未腐蚀100X.400X金相图片，光谱成份，尤其是”氮”的ppm值。
铸造缺陷分析：
5 K! A1 h6 I1 l4 \" {- n- M1：要有精细剖析.分析过程。
" w0 A- r# p9 _9 P& l0 v9 c: t2：仔细熔.铸工艺过程 。
4 a' t1 S6 ~/ x( X: U* H0 }0 M后者是成因，前者是逻辑分析。

老翻砂匠

高山流水 发表于 2020-10-7 10:52
/ Y+ ^# A, C& ^0 @6 `' s1 w$ ^% ^言之有理。
  Z+ D4 _9 J, j; D  H, C3 x但“铁型覆砂工艺”冷却速度较快，是否可以让缩松，分散为疏松呢？  ...

但要使其分散到枝晶间，还是有难度的~

castengineer

/ M* [+ p; d5 f" n

老翻砂匠 发表于 2020-10-7 11:55
: X; C* @; {; _$ b. s但要使其分散到枝晶间，还是有难度的~

% `+ C8 M) z  N& L( U! K/ [+ Z
根据楼主的碳.硅成份值，并不能怀疑他的物理性能检测结果。
但他给自己找了麻烦。
如果楼主不能提供详细图片和工艺，再讨论是没有意义的。

老翻砂匠

castengineer 发表于 2020-10-7 11:59
根据楼主的碳.硅成份值，并不能怀疑他的物理性能检测结果。
但他给自己找了麻烦。
...

9 H. ]3 f* L0 `/ n+ _" }这成分与那张加工图图片，绝对是一对矛盾，真心怀疑是否搞错了~

castengineer

应当是不会的。

老翻砂匠

castengineer 发表于 2020-10-7 12:24
应当是不会的。

因为加工图片是像疏松，而成分与金相照片却与其“背道而驰”，所以，我才这么怀疑的~

castengineer

; E* y. |2 i9 j$ U- R
金相图片不清楚。不能做为分析的依据。

fengzhonghenji

金相图片看着石墨形态都不正常，建议重新取样抛光， 可以在客户认定与你们不一致的地方取样分析

leometwu

高山流水 发表于 2020-10-7 10:52
言之有理。
% M2 g0 C: t1 v/ O但“铁型覆砂工艺”冷却速度较快，是否可以让缩松，分散为疏松呢？  ...

, W) |# {3 s- i" r) K, E應該就是如此.............

cummins

化学分析、光谱分析严重不准确，致使技术工作者晕头转向。看加工疏松的铸件、后几张金相图片，碳含量不会低于3.2，甚至有可能是3.4 。找个好地方从新做化学分析、金相分析吧，就拿疏松的盘子铸件做。