纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 41005|回复: 12

[求助] 这种炉衬渗铁还是渗碳

[复制链接]
  • TA的每日心情
    开心
    2021-2-1 11:56
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2020-11-16 16:05:23 | 显示全部楼层 |阅读模式

    马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

    您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

    x
    求助大神们,这种情况是什么原因?化灰铁,每次出水三分之二左右,出炉温度1630℃左右
    + K( v2 C* ~4 X# Q# o. O 160521sdfd41od836sd4od.jpg 7 m4 H& q, `! f% E4 |* D
    160522c0gk108ggg1g1k81.jpg
    2 n2 Z& u- |% ]0 R8 O1 R. {7 s1 w 160522x6g04lm4ookom06p.jpg 6 ]5 i( C; q4 T  x& V
    160523mj1mx4mfqajl7aal.jpg & |$ T# Y" y: X1 g8 s" p$ ~
    来自安卓客户端来自安卓客户端
  • TA的每日心情
    开心
    2021-2-1 11:56
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2020-11-16 16:33:47 | 显示全部楼层
    这种现象如果是渗到感应线圈上会不会击穿感应线圈& ~3 C& a4 k/ y9 G: f, a7 B
    来自安卓客户端来自安卓客户端
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 08:32
  • 签到天数: 1458 天

    连续签到: 3 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2020-11-16 16:36:37 | 显示全部楼层
    应该是渗铁,不会渗碳。
    3 `2 v6 K: y- Q: |% l% S" y这种情况是筑炉时紧实度不均匀,或者炉衬料粒度分布不匀造成的。
    ' `. Y: E/ O$ M供参考!
  • TA的每日心情
    奋斗
    2025-9-2 08:07
  • 签到天数: 380 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2020-11-17 08:03:57 | 显示全部楼层
    看起来炉料配比有问题,另外打制炉衬估计也存在问题才造成这样的结果
  • TA的每日心情
    开心
    2025-11-23 19:38
  • 签到天数: 1615 天

    连续签到: 1 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2020-11-17 18:37:19 | 显示全部楼层
    这个应该是炉料配比有问题,粗细均匀度很差,再就是竟然还有空隙,震实是怎么做出来的?再就是不是连续开炉,再开炉感觉就是没有修理裂缝。钢水都直接渗透过去啦。
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 08:32
  • 签到天数: 1458 天

    连续签到: 3 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2020-11-18 15:56:19 | 显示全部楼层
    这种炉衬使用起来很危险的。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2025-11-8 10:24
  • 签到天数: 1093 天

    连续签到: 2 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2020-11-18 18:56:54 | 显示全部楼层
    渗碳,新炉烧结层没形成好,炼的含碳量高的合金,容易形成此类缺陷,渗到线圈会打火,砸开会有这种情况出现,只是黑黑的局部区域,看不到钢水,补补还能用。
  • TA的每日心情
    开心
    2021-2-1 11:56
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2020-11-19 19:25:53 | 显示全部楼层
    这种情况一般使用八九炉次炉壁涮的厉害,七十炉左右炉壁就没有釉层。最近又拆了一个炉,这种情况只有一个部位才有,烧结层黑色部位不深,比较均匀。总结了一下,主要是打炉震实不够,在加炉料后的高度不一置,就开始捣打
    ' ^3 s: _3 G6 U- D% [  M2 j6 L
    来自安卓客户端来自安卓客户端
  • TA的每日心情

    昨天 19:01
  • 签到天数: 1950 天

    连续签到: 4 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2020-11-21 20:00:26 | 显示全部楼层
    个人看法,筑炉操作存在问题,另外化灰铁,出炉温度需要1630℃吗?
  • TA的每日心情
    开心
    2019-11-25 08:51
  • 签到天数: 35 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2020-11-22 14:16:20 | 显示全部楼层
    你这出炉温度赶上我这钢水出炉温度了。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2020-11-22 17:27:37 来自手机 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2020-11-22 17:54 编辑
    0 m1 m- d$ [/ ?7 T9 A. Z3 P  m3 \* o& z! k  L+ l7 d7 I
    1:暗黒色区是炉衬渗铁所致 。在炉衬的烧结区与反应区域内,渗铁是正常的现象。
    & m: P, i1 L9 Y6 v2:烘炉,烧结,熔化工艺有问题。; A- g2 T1 h% W  e- @7 w  O
    3:酸性炉衬使用温度不应超1550度。
    ) W8 p! M1 z/ ]% M5 S: N4:炉衬断面灰黑与灰白区域分布杂乱,炉衬配比和捣炉工艺有问题。+ d' L! `( K# r( o$ r6 j8 s1 @
  • TA的每日心情
    开心
    2021-2-1 11:56
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2020-11-22 18:51:13 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2020-11-22 17:27
    . k; T3 M* D/ Z; q4 |# O( S# X2 m% i  H1:暗黒色区是炉衬渗铁所致 。在炉衬的烧结区与反应区域内,渗铁是正常的现象。1 q  H1 x9 B8 S* v
    2:烘炉,烧结,熔化工艺有 ...

    ( |1 L7 N* i+ j你好,非常感谢指导,低温烘烤4小时后在逐步升温化满一炉需要一小时20分钟左右(一吨的炉子)化满铁水温度在1520℃左右衡温一个小时在出铁水。这个图片是一个师傅打的炉,求助图片又是一个师傅打的炉,烘烤烧结是一个人在负责,麻烦帮我看看是那个图片打出来的炉子好
    & D& N. y. p8 o0 b 185112dbdse9bbie9dp49p.jpg
    + k# B+ ?2 G; r9 }9 ^6 `
    来自安卓客户端来自安卓客户端
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2020-11-22 19:08:57 来自手机 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2020-11-22 19:19 编辑 3 h# ^! Y5 Y5 ?8 v; ]3 d# k
    严道君 发表于 2020-11-22 18:51) I; K: X/ k! f
    你好,非常感谢指导,低温烘烤4小时后在逐步升温化满一炉需要一小时20分钟左右(一吨的炉子)化满铁水温 ...
      |/ z; Z. M0 `0 L. R9 G' N

    & g4 U5 L$ H9 ~( y& Y2 W1 P这么看很难判定,最好看敲断的炉衬烧结层的整个断面变化状况。
    / W6 g& Y" w$ a8 m' x+ X7 q- H8 v  o+ P& `0 f2 a+ M8 n
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-12-5 05:10 , Processed in 0.161836 second(s), 24 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表