请教关于400-18L成分里面Si含量的控制

1234lixin

最近在做一个产品，400-18l，冷冲要求＞12，以前用冲入法球化，一直ok。现在用喂丝，艾肯的球化线，但是延伸率一直不合格，冲击基本上没问题。当然可能跟结构有点关系，取样部位为产品身上相对壁薄的部位，但是同样的位置冲入法没问题。最近做了一次验证，孕育量换算后大概是0.4左右，我们都是在浇注前孕育，一个喂丝，一个随流，所以孕育量可能不大；炉后Si到2.5了，这次延伸率刚好合格，冲击也没问题，以前由于担心冷冲所以Si一直不敢弄这么高。昨天又把Si降下去到2.3左右（孕育量大概0.35左右），然后延伸率又不合格了只有14左右了。其他的我们的Mn基本都不超过0.12， mg0.055左右，s0.011左右。总的来说我还是觉得跟这个球化方式有点关系，不知道大家有用喂丝做400-18L的不，交流一下。

castengineer

1234lixin 发表于 2020-12-2 09:20
* y* m7 a0 [& A( X/ n行，我今天去把那个金相重新腐蚀放大把照片发上来大家看看

3 M. X& F- Z( e: y  f4 |& I+ t2 U既然是一包铁水，如果可以，最好把壁厚的合格的金相也做一下。
这样好有一个球数和晶间最后凝固区金相的对比。才能解释为什么壁薄珠光体%比率大的原因。
. ~5 g/ O3 p0 n! g5 p. I, i9 e4 b9 `2 F再一个，回忆一下，壁薄的件是否与壁厚的件浇注时间有多少差别 ，是否与壁厚件比较，有孕育略微衰退的可能。

高山流水

1、建议你做个金相对比：冲入法与喂线法石墨形态、数量，及珠光体含量的对比。
9 O2 [6 b. W3 d" ?! B6 X2、相对来说喂丝孕育效果比冲入孕育、或者倒包孕育效果要差一些，原因是喂丝孕育剂的颗粒≤3mm，比较小，比较容易衰退。
3、球化剂中的稀土与球化线中的稀土种类是否不同？
+ y7 u, Y- g0 A4 l+ u, g4、如果你球化处理后分包浇注，建议你增加倒包孕育。如果不分包，随流孕育量适当加大，然后看效果怎样？
0 }# @  J' t( {5、你取样部位的铸件壁厚多少？如果有可能，你可以考虑适当减少球化线加入米数，把残Mg再降低一些。
' ~7 g* Y& o- I9 B* d+ b( h以上供参考。

1234lixin

高山流水 发表于 2020-11-25 14:06

0 I+ V0 |3 }/ [5 ~+ z3 R* P                               
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. V* k7 t3 l: {% T" Z- \/ ?1、建议你做个金相对比：冲入法与喂线法石墨形态、数量，及珠光体含量的对比。
2、相对来说喂丝孕育效果比 ...

6 A( {) @0 S6 o- ^我是新接受的，了解一下以前的孕育剂加入量是0.8左右，现在喂丝加入量只有0.4不到，但是现在孕育是在浇注前，从边孕育边浇注。包涵喂丝和随流。
9 v; u7 \+ o9 c9 i7 A7 {

老翻砂匠

同意2楼的意见，观察一下金相。
  z1 {1 J8 Q5 B5 U+ d! r
个人认为，有低冲要求或高延伸率的球铁，喂丝不太好做，不知道同僚们有没有同感~

castengineer

老翻砂匠 发表于 2020-11-29 19:35
同意2楼的意见，观察一下金相。
/ O6 o+ |7 B. ?4 B/ O: A' B
个人认为，有低冲要求或高延伸率的球铁，喂丝不太好做，不知道同僚们有没 ...

$ K# x6 }6 z& J4 Q8 _
/ o: B$ C$ q, s" p0 c从上世界60年代开始的包底冲硅的球化工艺，发展到今天的球化.孕育后的二次孕育，随流孕育，型上孕育，是球铁熔化工艺的进步。
双丝同时球化.孕育或分丝球化.孕育，之不过是老式球化.孕育的翻版。
加之送丝球化.孕育对不同工厂的适用性问题，就使的送丝工艺的稳定性困扰着现场工艺人员。
楼主的问题：
. L4 D5 _+ k4 X  n& Q1：无论试棒低冲的脆型形变还是延伸率的弹性形变，硅高于2.0%，是不可取的。
2：楼主的送丝孕育，孕育量太低。这样炉前硅必然略高，并且孕育持续性也短。孕育效果也必然不尽人意。
" ?8 e! P9 G8 o通过国外试验，—20度以下的低冲韧性与石墨球数和球化率有直接关系。
% a' H" [  a$ R- t, r( w) p! j& X7 h' q3：再现场工艺执行中，因素是多变的，而又是潜在的多因素的影响。工艺人员往往顾及不到。
+ d1 A. `& J: Y4 a5 O所以，陈工要求的金相检测很有必要，根据金相状态，回推工艺的改动和掌控是比较准确的。

1234lixin

老翻砂匠 发表于 2020-11-29 19:35
, O" T7 F8 T0 \; B2 L! Y: V同意2楼的意见，观察一下金相。

个人认为，有低冲要求或高延伸率的球铁，喂丝不太好做，不知道同僚们有没 ...

- q2 q2 i; }* \  t  K6 D陈工好，金相看了，有10%左右的珠光体。目前就是疑惑珠光体是怎么产生的。这个东西壁厚不到10mm，不知道是不是因为太薄了。因为同样的成分去浇注另外一个50mm左右厚度的产品就没问题。而且这个产品换线生产了，现在下线的时候还有500℃左右。由于我刚来不久，这些情况都是近期才了解到的。所以分析还是冷却条件导致的，所以我本周要求他们做的时候单独放一箱冷却4个小时，到时候有结果了我再分享出来。

1234lixin

castengineer 发表于 2020-11-30 09:31
从上世界60年代开始的包底冲硅的球化工艺，发展到今天的球化.孕育后的二次孕育，随流孕育，型上孕育，是 ...

- t8 y( P2 F2 x8 T8 P9 C董工好，金相看了，有10%左右的珠光体。目前就是疑惑珠光体是怎么产生的。这个东西壁厚不到10mm，不知道是不是因为太薄了。因为同样的成分去浇注另外一个50mm左右厚度的产品就没问题。而且这个产品换线生产了，现在下线的时候还有500℃左右。由于我刚来不久，这些情况都是近期才了解到的。所以分析还是冷却条件导致的，所以我本周要求他们做的时候单独放一箱冷却4个小时，到时候有结果了我再分享出来。
补充一下孕育量的问题，最近的一次试制我把孕育加到了0.85，由于是保温炉浇注，所以我分了三次孕育，分别是球化时孕育一次，出铁槽孕育一次，随流孕育一次，效果还是有，延伸率提高了3个点，但是依然还不合格。

castengineer

1234lixin 发表于 2020-11-30 11:18
4 s6 w8 ?3 m6 _8 d董工好，金相看了，有10%左右的珠光体。目前就是疑惑珠光体是怎么产生的。这个东西壁厚不到10mm，不知道 ...

' @4 X, q" S- l$ v8 J0 N最好按标准试棒性能检测。
4 [; L+ Q2 o( W. H$ E) B; v. H, G发个图片。球数多少？

1234lixin

castengineer 发表于 2020-11-30 11:33

                               
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! x7 \- X) B+ Q, }最好按标准试棒性能检测。
3 x/ |% ^6 j! g% Q' _3 M发个图片。球数多少？

) A; z. a0 q* N( g这个是本体试棒腐蚀后的照片
. X3 f4 L5 u7 _! U! s
6 W# q! X. C/ V! v' ^3 e1 Z0 h

castengineer

1234lixin 发表于 2020-11-30 13:41
这个是本体试棒腐蚀后的照片

$ K+ O0 ?* E6 k* F1 a& k8 ~
6 C: n% Z+ y5 Y9 N( d有部分珠光体。但铸态QT400—18L. 比较难搞。
- B5 @  U; T  T% @6 m; e4 x, |1：10毫米壁厚和50毫米壁厚有区别，是同样的成份还是同一包铁水？
7 K. W* |: V1 g5 X# K# ]' L% U2：这个图片是多少壁厚的？
3：有具体的铸件光谱成份吗？看图片这点很重要。
3 D8 q! D, r5 X' y; s$ q5 b4：炉前硅多少，孕育后增硅多少？

1234lixin

castengineer 发表于 2020-11-30 13:51
( g; n  x$ ^5 z- R2 m5 e0 Q有部分珠光体。但铸态QT400—18L. 比较难搞。
4 j" E2 y* j- c; \* Q6 X+ v  m& m4 [1：10毫米壁厚和50毫米壁厚有区别，是同样的成份还是同一包 ...

& T) Y  h  I# m1 ]6 e  X具体厚度应该是8-10的样子，炉前Si1.4-1.45，第一次孕育0.6左右，第二次孕育0.15左右吗，第三次孕育0.08左右，炉后Si2.3左右。以前炉后si控制在2.1以内，但是强度有时候不够，所以si提了一点。炉后si2.3左右冷冲也是合格的，13左右。光谱这里查询比较麻烦，我就按记忆里的来说一下主要的元素，Mn0.1左右，不超过0.12，S，由于每包水要取好几个样 ，所以基本上S都是光谱打的，CS仪做的都是抽检。炉后S光谱打出来0.08左右。对了，我统计过往数据的时候发现，以前的S都是0.12左右，那个时候没有不合格的，不过当时冷却时间比较长。有点乱，想到那些说那些了，后续再补充。

1234lixin

castengineer 发表于 2020-11-30 13:51
6 |; X; g  |4 c+ H" m- h有部分珠光体。但铸态QT400—18L. 比较难搞。
1 s. H  ^9 b4 H% k8 w( a+ b3 p  L; S1：10毫米壁厚和50毫米壁厚有区别，是同样的成份还是同一包 ...

厚壁件和薄壁件用同一炉铁水浇注的，理论上成分和各种条件都是一致的。

castengineer

1234lixin 发表于 2020-11-30 15:52
具体厚度应该是8-10的样子，炉前Si1.4-1.45，第一次孕育0.6左右，第二次孕育0.15左右吗，第三次孕育0.08 ...

7 d$ a5 W: B0 w: y6 p# P7 P* N3 z. R) H
% @2 X) S$ ]: L  r, l' ]% R硫的数据对吗？
0.12，0.08。是0.012和0.008吧
( W& f7 Z- j& e+ S, W/ `& lC多少？

1234lixin

castengineer 发表于 2020-11-30 15:55
硫的数据对吗？
7 Q' |$ H4 C0 }% ^7 \! T0.12，0.08。
C多少？

$ h: o; n: g( |不好意思，S的含量少打了个0；C炉前是按3.9-3.92控制的。

castengineer

4 ]: N. A1 X8 z3 F% B' t. Z
6 K8 r% p. a% w* U! ~看金相图：
' o, \( a  F/ X( N# Y7 I+ H% `1 J1：球数再多一点，硫控制在0.008—0.01。
2：终硅在2.2左右。
6 e% C) @, h# D) D: j( J, P3：碳现在可以。
4：把金相图放大到400X，看一下晶粒间界有无偏析元素。这点很重要。
铸态400—18L，做到无珠光体不易。

1234lixin

castengineer 发表于 2020-11-30 16:28
看金相图：
) h- l+ K& U/ V5 |1：球数再多一点，硫控制在0.008—0.01。
2：终硅在2.2左右。

嗯，收到。上周已经安排本周会有一次试制，方案是提高C含量，然后就是单独放一箱延长冷却时间。看结果下一步再采用您的建议进行优化验证。

老翻砂匠

1234lixin 发表于 2020-11-30 11:16
陈工好，金相看了，有10%左右的珠光体。目前就是疑惑珠光体是怎么产生的。这个东西壁厚不到10mm，不知道 ...

1 D* S$ h) Y$ k0 E! Y2 r残余镁和残余稀土几何？球化剂的稀土含量？

castengineer

老翻砂匠 发表于 2020-11-30 19:06
7 `% k1 H2 z) K' ?  H残余镁和残余稀土几何？球化剂的稀土含量？

; i$ x' K5 U# s7 N
2 j  i0 z+ }  [& {对的。
5 h/ w3 Q0 o7 k& v1 o1：需要残镁.残稀土及其全部检测的数据，2：做好400X腐蚀图。
: }; ?0 M* Q# u/ d/ Y如再有珠光体，用以推测珠光体的成因和予以调整。

铸造小猫

注意看下残余稀土含量，原铁水的微量元素含量，CR等高了容易产生珠光体偏高的情况

1234lixin

老翻砂匠 发表于 2020-11-30 19:06
残余镁和残余稀土几何？球化剂的稀土含量？

- ^9 q* g- r% M) \/ w, Y- O$ H: vmg:0.05-0.06,残余的话我还没注意这里的光谱是否有通道。球化线本身的稀土是0.55，mg是15的。