请教关于400-18L成分里面Si含量的控制

1234lixin

最近在做一个产品，400-18l，冷冲要求＞12，以前用冲入法球化，一直ok。现在用喂丝，艾肯的球化线，但是延伸率一直不合格，冲击基本上没问题。当然可能跟结构有点关系，取样部位为产品身上相对壁薄的部位，但是同样的位置冲入法没问题。最近做了一次验证，孕育量换算后大概是0.4左右，我们都是在浇注前孕育，一个喂丝，一个随流，所以孕育量可能不大；炉后Si到2.5了，这次延伸率刚好合格，冲击也没问题，以前由于担心冷冲所以Si一直不敢弄这么高。昨天又把Si降下去到2.3左右（孕育量大概0.35左右），然后延伸率又不合格了只有14左右了。其他的我们的Mn基本都不超过0.12， mg0.055左右，s0.011左右。总的来说我还是觉得跟这个球化方式有点关系，不知道大家有用喂丝做400-18L的不，交流一下。

castengineer

1234lixin 发表于 2020-12-2 09:20
+ C' ]% h! ]) _行，我今天去把那个金相重新腐蚀放大把照片发上来大家看看

- H6 {0 ^8 j9 I5 ]9 n+ K2 @) _2 @- h
既然是一包铁水，如果可以，最好把壁厚的合格的金相也做一下。
. u. S- d* F/ D+ Q7 J0 {这样好有一个球数和晶间最后凝固区金相的对比。才能解释为什么壁薄珠光体%比率大的原因。
: q+ h0 \! J! E再一个，回忆一下，壁薄的件是否与壁厚的件浇注时间有多少差别 ，是否与壁厚件比较，有孕育略微衰退的可能。

高山流水

1、建议你做个金相对比：冲入法与喂线法石墨形态、数量，及珠光体含量的对比。
- C5 p) X, f% ?8 V1 [4 j2、相对来说喂丝孕育效果比冲入孕育、或者倒包孕育效果要差一些，原因是喂丝孕育剂的颗粒≤3mm，比较小，比较容易衰退。
8 r; m- _- `! l! o0 d) k9 w3、球化剂中的稀土与球化线中的稀土种类是否不同？
  O1 G# |/ {( c/ k  e4、如果你球化处理后分包浇注，建议你增加倒包孕育。如果不分包，随流孕育量适当加大，然后看效果怎样？
5、你取样部位的铸件壁厚多少？如果有可能，你可以考虑适当减少球化线加入米数，把残Mg再降低一些。
+ C  q+ p+ `1 N/ Z7 [5 m以上供参考。

1234lixin

高山流水 发表于 2020-11-25 14:06

4 r" B  v$ k: ]$ O* {                               
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1、建议你做个金相对比：冲入法与喂线法石墨形态、数量，及珠光体含量的对比。
( I* i6 Q1 p5 P/ S2、相对来说喂丝孕育效果比 ...

4 g2 F" D; Y8 f6 o3 @我是新接受的，了解一下以前的孕育剂加入量是0.8左右，现在喂丝加入量只有0.4不到，但是现在孕育是在浇注前，从边孕育边浇注。包涵喂丝和随流。

老翻砂匠

同意2楼的意见，观察一下金相。

- M8 K" q3 L! E6 I6 b! l个人认为，有低冲要求或高延伸率的球铁，喂丝不太好做，不知道同僚们有没有同感~

castengineer

老翻砂匠 发表于 2020-11-29 19:35
5 x/ ^4 i9 ^9 ~& {+ T6 }$ N同意2楼的意见，观察一下金相。
7 m' Q3 ]. v- q8 B; `. p
& J0 p, \" I4 t2 e" S6 F! P7 X个人认为，有低冲要求或高延伸率的球铁，喂丝不太好做，不知道同僚们有没 ...

从上世界60年代开始的包底冲硅的球化工艺，发展到今天的球化.孕育后的二次孕育，随流孕育，型上孕育，是球铁熔化工艺的进步。
! D) p3 b: h4 x, l' b双丝同时球化.孕育或分丝球化.孕育，之不过是老式球化.孕育的翻版。
. z" k$ u$ S" J+ d加之送丝球化.孕育对不同工厂的适用性问题，就使的送丝工艺的稳定性困扰着现场工艺人员。
  T; K% T; m+ @& z' `楼主的问题：
: l4 l$ S  e5 R6 i1 \3 I1：无论试棒低冲的脆型形变还是延伸率的弹性形变，硅高于2.0%，是不可取的。
2：楼主的送丝孕育，孕育量太低。这样炉前硅必然略高，并且孕育持续性也短。孕育效果也必然不尽人意。
, A( V. w/ Z! m通过国外试验，—20度以下的低冲韧性与石墨球数和球化率有直接关系。
/ d1 v" v" ?8 S" w2 c3：再现场工艺执行中，因素是多变的，而又是潜在的多因素的影响。工艺人员往往顾及不到。
0 w6 e$ H1 D4 w' s所以，陈工要求的金相检测很有必要，根据金相状态，回推工艺的改动和掌控是比较准确的。

1234lixin

老翻砂匠 发表于 2020-11-29 19:35
同意2楼的意见，观察一下金相。

个人认为，有低冲要求或高延伸率的球铁，喂丝不太好做，不知道同僚们有没 ...

陈工好，金相看了，有10%左右的珠光体。目前就是疑惑珠光体是怎么产生的。这个东西壁厚不到10mm，不知道是不是因为太薄了。因为同样的成分去浇注另外一个50mm左右厚度的产品就没问题。而且这个产品换线生产了，现在下线的时候还有500℃左右。由于我刚来不久，这些情况都是近期才了解到的。所以分析还是冷却条件导致的，所以我本周要求他们做的时候单独放一箱冷却4个小时，到时候有结果了我再分享出来。

1234lixin

castengineer 发表于 2020-11-30 09:31
从上世界60年代开始的包底冲硅的球化工艺，发展到今天的球化.孕育后的二次孕育，随流孕育，型上孕育，是 ...

董工好，金相看了，有10%左右的珠光体。目前就是疑惑珠光体是怎么产生的。这个东西壁厚不到10mm，不知道是不是因为太薄了。因为同样的成分去浇注另外一个50mm左右厚度的产品就没问题。而且这个产品换线生产了，现在下线的时候还有500℃左右。由于我刚来不久，这些情况都是近期才了解到的。所以分析还是冷却条件导致的，所以我本周要求他们做的时候单独放一箱冷却4个小时，到时候有结果了我再分享出来。
- H. V4 f7 }" Z  t2 I4 y8 f$ G补充一下孕育量的问题，最近的一次试制我把孕育加到了0.85，由于是保温炉浇注，所以我分了三次孕育，分别是球化时孕育一次，出铁槽孕育一次，随流孕育一次，效果还是有，延伸率提高了3个点，但是依然还不合格。

castengineer

+ o; h' }! V! @0 }* o$ K: N# Y- h

1234lixin 发表于 2020-11-30 11:18
9 }5 N7 _# V& T/ I董工好，金相看了，有10%左右的珠光体。目前就是疑惑珠光体是怎么产生的。这个东西壁厚不到10mm，不知道 ...

6 o- [0 d7 R/ n最好按标准试棒性能检测。
" R! H5 B9 |/ {4 Z3 i2 o+ w1 k发个图片。球数多少？

1234lixin

castengineer 发表于 2020-11-30 11:33

- h5 z& K+ q$ Z& z                               
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最好按标准试棒性能检测。
6 w9 B8 z- J! d$ D发个图片。球数多少？

. r# ?5 F7 i0 ]% M2 U这个是本体试棒腐蚀后的照片
: u5 u" W% r1 F2 Q
6 y' u# x4 i, F8 c" L  R, T

castengineer

' [9 j% q( V. A$ {  h

1234lixin 发表于 2020-11-30 13:41
- e( K8 e/ \3 W+ C$ h6 z" U: z这个是本体试棒腐蚀后的照片

: h1 `- h  @( I3 W& V; `# v; _/ `
有部分珠光体。但铸态QT400—18L. 比较难搞。
1：10毫米壁厚和50毫米壁厚有区别，是同样的成份还是同一包铁水？
# O( r  Q, U: J4 y2：这个图片是多少壁厚的？
3：有具体的铸件光谱成份吗？看图片这点很重要。
0 S  z/ G% W, K4：炉前硅多少，孕育后增硅多少？
7 V- ?! ?" g  e9 p1 ]

1234lixin

castengineer 发表于 2020-11-30 13:51
- U* P2 e7 G1 a0 i7 h% g有部分珠光体。但铸态QT400—18L. 比较难搞。
9 l' ]" h! c0 ?* [1：10毫米壁厚和50毫米壁厚有区别，是同样的成份还是同一包 ...

具体厚度应该是8-10的样子，炉前Si1.4-1.45，第一次孕育0.6左右，第二次孕育0.15左右吗，第三次孕育0.08左右，炉后Si2.3左右。以前炉后si控制在2.1以内，但是强度有时候不够，所以si提了一点。炉后si2.3左右冷冲也是合格的，13左右。光谱这里查询比较麻烦，我就按记忆里的来说一下主要的元素，Mn0.1左右，不超过0.12，S，由于每包水要取好几个样 ，所以基本上S都是光谱打的，CS仪做的都是抽检。炉后S光谱打出来0.08左右。对了，我统计过往数据的时候发现，以前的S都是0.12左右，那个时候没有不合格的，不过当时冷却时间比较长。有点乱，想到那些说那些了，后续再补充。

1234lixin

castengineer 发表于 2020-11-30 13:51
4 A+ Z- q1 `; b( A  d: `( Q0 F% R有部分珠光体。但铸态QT400—18L. 比较难搞。
6 P/ X* A8 U4 f1：10毫米壁厚和50毫米壁厚有区别，是同样的成份还是同一包 ...

厚壁件和薄壁件用同一炉铁水浇注的，理论上成分和各种条件都是一致的。

castengineer

1234lixin 发表于 2020-11-30 15:52
具体厚度应该是8-10的样子，炉前Si1.4-1.45，第一次孕育0.6左右，第二次孕育0.15左右吗，第三次孕育0.08 ...

( ^  L7 b  O: |$ A7 G8 a% m4 j
: t/ A& d/ T' q. p# y8 b. b  w硫的数据对吗？
/ H6 y& y) K9 y# v6 s/ L9 D' L% e0.12，0.08。是0.012和0.008吧
! Z! Q6 ~8 l, m+ AC多少？

1234lixin

castengineer 发表于 2020-11-30 15:55
硫的数据对吗？
! b# \' f/ f2 Q- i0.12，0.08。
C多少？

不好意思，S的含量少打了个0；C炉前是按3.9-3.92控制的。

castengineer

看金相图：
( M8 f" ~$ {" |0 v5 t  ]1 l1：球数再多一点，硫控制在0.008—0.01。
: k9 ~* V5 x! r( z( ~" u' s1 H% ^2：终硅在2.2左右。
3：碳现在可以。
4：把金相图放大到400X，看一下晶粒间界有无偏析元素。这点很重要。
铸态400—18L，做到无珠光体不易。

1234lixin

castengineer 发表于 2020-11-30 16:28
看金相图：
% Z; F4 ?# e9 `4 @1：球数再多一点，硫控制在0.008—0.01。
9 f( N$ j: D( H2：终硅在2.2左右。

4 h; U8 I3 U; S  a1 S1 p嗯，收到。上周已经安排本周会有一次试制，方案是提高C含量，然后就是单独放一箱延长冷却时间。看结果下一步再采用您的建议进行优化验证。

老翻砂匠

1234lixin 发表于 2020-11-30 11:16
陈工好，金相看了，有10%左右的珠光体。目前就是疑惑珠光体是怎么产生的。这个东西壁厚不到10mm，不知道 ...

4 r+ r. \" @1 W: f6 L/ A7 i) F残余镁和残余稀土几何？球化剂的稀土含量？

castengineer

老翻砂匠 发表于 2020-11-30 19:06
( m& n3 E* {% ]# ?8 z$ t残余镁和残余稀土几何？球化剂的稀土含量？

& Q# ~6 j6 d$ f/ H( r对的。
/ z$ n, W' c" \- k1：需要残镁.残稀土及其全部检测的数据，2：做好400X腐蚀图。
* y6 M/ F: @1 j6 a3 c如再有珠光体，用以推测珠光体的成因和予以调整。

铸造小猫

注意看下残余稀土含量，原铁水的微量元素含量，CR等高了容易产生珠光体偏高的情况

1234lixin

老翻砂匠 发表于 2020-11-30 19:06
残余镁和残余稀土几何？球化剂的稀土含量？

& l" _2 f& {6 o  A+ t4 Img:0.05-0.06,残余的话我还没注意这里的光谱是否有通道。球化线本身的稀土是0.55，mg是15的。