TA的每日心情 | 开心 2022-8-20 14:05 |
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签到天数: 237 天 连续签到: 1 天 [LV.7]常住居民III
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发表于 2021-2-8 07:50:08
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10、退火工件可以形成等轴晶粒?
, q& e1 {% h( `( G在低碳钢退火工艺中,很多人认为可以获得等轴晶粒。实际上,在沸腾钢中容易获得等轴晶粒度。在Al铝镇静钢中是很难达到等轴晶粒组织的。尤其经过冷挤压的变形件退火,晶粒很明显的呈变形挤压组织形态!即使950℃以上的退火温度也难以达到等轴晶粒。
( I! O* o2 p) {3 @% A* R信不信由你!
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( {, l S% X$ Y7 [. e# S+ x11、硬度越低挤压变形越好,越容易?( F$ Z) K& G; W. L$ n
人们的直接思维是:硬度越越低越容易挤压变形。在钢材的挤压工艺中,珠光体球化组织状态变形能力最高,但是这个组织状态比起片状珠光体的硬度一般都高,所以要求挤压件的原始组织是珠光体球化组织的技术要求,而不能采用硬度最低的片状珠光体组织。8 N# G8 K, S- b; U5 e4 c
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12、锻模要求高硬度正确吗?) ^# y/ B4 k% n7 U/ b( P
在使用热锻模的用户中,很多人喜欢提出高硬度的要求,甚至要求52—55HRC。这个观念是错误的。
* }: g# u/ p7 C! o, E* Q1 d4 S这个现象的出现,究其原因,应该是某些不规范的热处理企业或某位“大师”在做锻模对外热处理业务时,没有真正按照锻模的服役条件来淬火,而是降低淬火温度、缩短保温时间,仅仅满足用户的硬度要求,这种硬度值看似符合标准(或规范)的锻模硬度范围,由于没有考虑红硬性,在使用时,锻模的抗回火能力差,硬度很快就会降低,用户对这种使用过的锻模再检测时,发现锻模的热处理硬度不高。锻模的“老板”就动脑筋了:下次热处理时提高硬度要求,结果发现提高硬度的锻模比上一次按照标准、规范选取的硬度值的锻模寿命提高了,于是他很高兴:原来提高硬度就能解决这个问题。他怎么能知道是热处理的厂家或“大师”的无能的热处理水平造成超出标准的硬度反而寿命长的奥秘呢?结果这个问题谬种误传,致使热锻模的技术要求的硬度值一天比一天的高!
+ \5 n7 D. p& S: H' X t* X在标准的硬度范围内的具有红硬性的热锻模,其寿命是良好的!锻模要求高硬度是不正确的!
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& T( E' P2 L; {; O: l13、铝合金件处理之后表面皱纹就是热处理过烧吗?& g# G5 x, l8 U, }9 U2 _% d, G$ e; n# x
铝合金件在固溶时效处理之后,判断在固溶时是否过烧有两种方法:金相法和表面状态色泽法。根据工件表面色泽、状态判断在热处理固溶时是否过热便于现场及时处理,但是需要丰富经验。金相法判定准确、但是要解剖实物,是破坏性的检测判定,容易造成浪费。
0 ]/ D( x2 X6 y$ P5 m根据工件表面色泽、状态判断:( v- z* [6 J/ @# P+ b. f+ z" `7 U
①件表面暗灰色,8 t! o+ X# H, `8 N
②工件表面有起小泡的现象,
~; D& L# S0 k$ C9 U7 y5 Y③出现裂纹,裂纹断口粗糙。& e1 Y+ s7 ?8 P, Z, `4 H) |
有上述情形之一时,有过烧可能。这是只在热处理之后的工件上观察。当固溶时效件已经进行了后续加工,再观察时,发现铝合金工件表面有异常现象-----粗糙、变形、皱纹等,不能简单地认为是热处理过烧了。由于铝合金的强度和黑色金属相比较还是低的,就要分析后续工序的作用和影响了。尤其后续的抛光、喷砂处理,对表面的影响不能忽视。当在工件局部出现“水面波纹”式的皱纹时,不能判定为热处理过烧,而是喷砂的压力太高或喷砂的时间过长,在铝合金表面形成的变形层的原因。这个“水面波纹”式的皱纹不具有铝合金过烧的特征,而是具有表面受冲击形成塑性变形的特征,这时候应该判定为:喷砂缺陷!* |' L* k8 ?% Z
采用金相法裁定,证实是喷砂缺陷。 D: i1 y2 a5 O5 I! |
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14、手册说可以热处理淬火达到这个硬度,你为什么做不到这个硬度?' Z2 f) |' _3 u/ e0 F
有些人认为,他设计时的硬度选择是按照手册中的硬度范围选定的,你热处理怎么就说达不到这个硬度呢?) y/ o4 f, H5 x$ B$ a* a! \
例如:用弹簧纲60Si2Mn来制作大型件,由于实际工件厚度很大,厚薄显著,热处理已经没有好的办法达到要求的硬度标准。手册中硬度是可以达到:58—60HRC。结合实际工件是没有办法达到的。只能降低热处理要求。
; [ D6 O' X& a4 g: v' S决定热处理的硬度受下列几个因素控制:材料牌号、模具尺寸大小、工件重量、形状结构,后续加工方式等因素。模具热处理之后不是内外硬度都是一样的,要根据模具尺寸大小来选择材料和设计尺寸,不能直接按照设计手册里的技术标准和硬度要求来选取,手册上的硬度标准是来自小试样的热处理结果,在运用到实物上时一定要按实际情况来决定合理的硬度指标。不合理的硬度指标,比如过高的硬度,就会损失工件的韧性,造成工件的使用开裂。" m. Q1 _# s2 x) I7 o1 J' J
3 p0 }" ^. s3 `& l15、对待热处理这个行业为什么一直是高技术含量低加工价值呢?
4 x7 S* C* O. [: r$ M很多了解热处理的人认为热处理难学、难做、实际人才的成长也不容易。也有人说:热处理就是把工件烧烧红,往水里一放,就好了。这么简单吗?既然成为一个学科,那肯定不是那么简单。如果按照那些“烧烧红,往水里一放”的人的观点看待所有问题,那世界就没有难事了。飞机一加速度不就上天了吗?火车一加煤不就跑起来了吗?飞船甩到太空不就能飞了吗?电脑一通电不就可以使用了吗?一座跨海大桥用几根钢丝来起来不就行了吗?按照那些“低价值”人的观点,世界万物都可以用“一……,就……”来看待了。- B0 ?& J9 c3 h$ f7 ]# p3 e
当那些人不需要热处理时,总是夸夸其谈说,热处理怎么重要,人们怎么怎么对热处理重视;: h T4 I+ `0 A. k
当他需要委托别人做热处理加工时,就说热处理“烧烧红,往水里一放就可以了”,不愿意支付比较合理的热处理加工费;- H9 Y; {" b6 }1 @$ _
当出了开裂、使用寿命低等等问题时,就认为“热处理是万恶之首”,都是热处理惹的祸;
5 T0 [* U, H: y+ m+ K: }" h当国人的热处理有某些欠缺时,就说某国热处理怎么怎么的高级、先进。! z' @* `* m0 @- ~
热处理这个行业一直是高技术含量低加工价值的真实原因是观念的问题和一些人对热处理行业的偏见。 |
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