醇基铸造涂料！起泡后的处理方法

zhangyuntao

醇基铸造涂料起泡主要是指在刷涂后点燃起泡，大多是在第二遍点燃后起泡。水基起泡大多是在存放过程中发酵产生的气泡。本文主要介绍醇基涂料点燃后起泡的原因和解决的方法！
  D; z2 m- g; u, V作者也曾是一名造型工人，总结了以下几点造成起泡的原因。
3 Z+ M) d) O2 H! ?$ F" N" X一：涂料刷涂的波美度不对，正常是调稠了波美度过高，导致一次涂刷过厚；点燃时，酒精燃烧产生的气体，被涂层封闭住，跑不出来。
1：这种情况大多出现在第二次的点燃，因为第一次刷涂料点燃后气体还可以向型砂中渗透，而第二次点燃时气体无法向内参透，就会造成起泡。
4 C: a4 w7 d+ {/ l: E; G2：在实际生产中因为模具或砂的强度不够经常造成型砂有凹凸不平，或缺口，那么造型工就会直接用比较浓的涂料来修补型砂，造成小区域内涂料层太厚。
9 \1 t) v4 Q, F4 ~' O' m2 S二：选用的树脂是比较容易起泡，比如酚醛树脂。在覆膜砂工艺中基本只刷一层涂料，第二层基本会起泡（有人肯定会说覆膜砂不刷涂料，但在实际生产中还是有很多铸造厂在实践总结出经验来，还是会刷一层涂料）
8 m% f/ u3 l* m- d1 w三：铸造涂料厂家在生产时分散不充分，悬浮剂未做预处理，工艺不达标，这会造成涂料悬浮性差，涂料不好刷、不滑爽、带笔。
四：载液燃烧过猛烈，燃烧时间过快，气体在短时间内集中逸出，这样的燃烧值也不高。同时会带来粘砂问题。
- D( m# f3 ]1 x/ g( s五：涂料厂家为了降低成本使用了不合格的悬浮剂，那种2小时悬浮性能掉到90%以下的。

8 s& d% i9 K( Z/ L解决方法：
一：降低浓度（波密度）是首选，不方便降的话。如果是第一遍刷涂料就比较浓，波密度比较高，可以在刷完以后等1-2分钟在点燃，让醇基挥发一部分。当点不燃可以用煤气烤一下就点着了，并不会浪费很多时间。本人见过有铸造厂就刷一遍涂料为了保证涂层的厚度，涂浓度特别高，他们直接不点燃放烘干房烘干。
+ k' u2 g, k9 Z) Z! t' Z$ O2：如果是用涂料修补型砂缺口，建议补完一块就点火，然后在打磨一下，在和整体型腔一起刷涂料。切不可修补完后不点火，直接在刷整体刷涂料，这样肯定会有问题。
3：针对第二遍比较浓，或当前使用的涂料悬浮性不好的，可选择刷完放着不点燃，然后等个半个小时以后用煤气烤干，如果比较着急就用风管吹一下，风管要拿远一点不能顶型砂吹。
二：在刷后面一遍的时候，要保证前面那一遍涂料烧完型砂已经冷了，不能直接烫的就开始刷。
5 ^3 a4 M9 b+ Z2 }* c5 X三：针对燃烧过猛烈这个问题，是综合性的，作者在现实中出碰到过的太少就不做过多分析。
6 `0 b8 i- O; |$ L( J0 H0 p9 F/ r四：碰到起泡问题若是反复出现，建议最好的办法就是换个涂料厂家。