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提高球铁石墨球圆整度的技术总结% j. V7 Q) q% r1 J# p9 k1 V
9 n* W0 O$ W1 I 随着科学技术的飞速发展，对铸件的要求越来越高。铸造技术必须不断提高才能满足客户日益提高的要求。球铁敲一敲听听声音闻闻气味的时代可能一去不复返了，特别是出口件，基本上要求球化率要达到90-95%。这就必须提高石墨的圆整度，才能达到要求。对此方面做一些总结。
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一. 化学成分# m4 P9 G9 P- D$ _+ c
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1. 碳当量和硅6 Y* s U+ P, P# n2 n' E7 x+ z
碳和硅是影响球铁石墨球圆整度的基本成分。在一定的冷却速度和孕育条件下，提高碳当量，可提高石墨球圆整度，并可增加自补缩能力，减少碳化物。在一定的碳当量条件下，随着硅量的增加，特别是大断面球铁，会产生碎块状石墨。因此，在不产生石墨漂浮情况下，应尽量提高碳当量；同时在保证孕育条件下，尽量降低硅含量。/ t& a2 L. F- T. }' h
2. 镁
3 @9 i, j3 s) h' R; ]. [0 t 有效残留镁量的控制对提高石墨球圆整度很重要。当有效残留镁小于0.045%，增加效残留镁量可提高石墨球圆整度；当有效残留镁大于0.045%，会产生变态石墨，降低石墨球圆整度。
% f' N% c% |, L' S w" X 3. 稀土1 j% k$ e# E& o
稀土在铁水中有两个有益的作用：一是脱硫去气，起到球化和间接球化作用；二是与微量元素相互作用，消除有害一面发挥有利一面。这两方面都可提高石墨球圆整度。但是过量的残留稀土，特别是大断面球铁，会使石墨形态恶化，尤其易产生碎块状。理想范围是0.010-0.019%。
3 B$ H K) [' C4 S& \: A# l 4. 微量元素
1 J* {, o+ R, x/ q% _ 一定量的锑和铋并辅以适量的稀土，可提高石墨球圆整度，提高力学性能。合适的加入范围：0.0025-0.005%。
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% E. h9 F9 L) P3 Z' z, X0 } 二. 工艺过程
$ G1 Y* L0 N/ P7 O 1. 球化处理' d; q G u" N5 w
（1）重稀土镁球化剂比轻稀土镁球化剂更能提高石墨球圆整度。主要是脱硫能力强，抗衰退能力强。 f' U* u! g# C0 F# s* m* G
（2） 轻稀土镁球化剂如果过程控制得好，并辅以微量元素，也能提高石墨球圆整度。
: X3 [, x% `+ |" x& @ （3） 冲入法比转包法铁液质量更好，故也能提高石墨球圆整度。
) N1 [6 g8 |" C3 C; H; q7 }. m/ d* n 2. 孕育处理2 [. y3 C2 h0 B. s7 z& U1 J9 V
（1） 强化孕育可以提高石墨球圆整度。0 W+ J) L4 u* Q5 z
（2） 采用抗衰退的孕育剂可以提高石墨球圆整度。
9 w9 d% D( q6 [# k5 L9 n$ M 3. 用球铁屑做球化处理时的覆盖剂，可形成与非溶解石墨弥散相类似的钝化石墨核心，产生长时间的浓度起伏，大大增加有效形核率，可以提高石墨球圆整度。
4 ?7 t' x/ l, K7 q0 p8 l( H2 b, R2 G 4. 尽量降低浇注温度可以提高石墨球圆整度。
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" g* ?, I5 t n 三. 凝固控制
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1. 使用冷铁可以提高石墨球圆整度。
/ `; I! r! W2 Y$ N% c) y9 k4 s. \0 l+ [ 2. 使用铬铁矿砂可以提高石墨球圆整度。
& e3 k0 ]/ }: Z' G9 j& D 3. 其他能在球铁液共晶转变时加快冷却，缩短时间的措施都可以提高石墨球圆整度。
% t0 X8 Y; C- o% s$ x* H （来源：山东省铸造协会） |
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