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1.1 怎样提高向日本出口铸件的质量
8 p" ~- N4 S7 O! r' K2 ]# g( g/ B 我从1986年开始从事与中国的铸件贸易工作，这期间参观了北京、上海、杭 州、秦皇岛、沈阳、大连、天津、泊头等42个工厂，现有交易关系的工厂有5 个。
" l5 n J$ A1 @: K: l: f) u/ ] 今天我想对诸位就中国的铸件怎样才能向日本出口，怎样才能提高质量讲 点实际话。我实际说的不是投入贵重的资金、改善设备和购入机器、是从明天起 就能简单地做到的事情。
/ z) |8 }4 y2 F% ?6 O" X+ Z* i 关于向日本输入的中国的铸件，最多的问题是：1 ）铸件表面粗糙，2 ） 针孔多，3 ）加工后发现孔穴，这三点。 , |. V( P- Y7 M" A$ F; E1 Q+ H
1.1.1 关于型砂 * h. H0 t/ ~) q, n- s9 D7 L
为了使铸件的表面漂亮必须改善型砂。现在中国的工厂使用的是内蒙古、 河北省、辽宁省等地的原砂，质量是好的，没有问题，问题是砂子的管理和使用 方法。
7 }/ g; D( y' ]- C1 }) w 型砂和高热的熔化了的铁水一接触，砂粒就失去了含有的结晶水，形成完 全烧干的硬砂层，硬砂层的砂粒既使保持了砂粒的形状，稍加点压力就很容易崩 碎变成微粉。 5 X, z. V2 {- a) t' E. V% `+ m9 B
在型砂中含失掉了结晶水的微粉多了，就要使型砂的透气性下降，使粘土、 膨润土等型砂粘结剂失效，并且微粉容易吸收水份，因其耐热性不高和高温铁水 一接触就熔化成了玻璃状，引起粘砂。在铸件内侧发生的粘砂都是由微粉引起的， 型砂中存在的微粉〖ZW（〗200 目以上的〖ZW）〗量应在1 ％以下。 & ^8 D- m: b% \& ]; |2 K2 e0 T
用振摆式标准筛试验机测定工厂型砂的粒度，认为微粉量1 ％以下就可以 放心，那就大错特错了。因为烧结的砂子虽然保持着砂粒的外形，但有呈玻璃状 连结的砂粒时，用振摆式试验机就不能正确的测出微粉量。 5 u1 Z) F. `0 H; U( J* a, d9 Y8 N
从型砂去除微粉不能使用回转式筛砂机和破碎筛砂机，如果使用高压空气 的砂再生装置或者离心回转再生装置是可以的，但费用高，要有操作经验。
8 ?7 y) b" a* I! U: q4 E 最好是把烘干的硬砂扔掉。把铸件从砂箱中打出来时，把靠着铸件的烧干 砂用铲子铲下来扔到工厂外，并往厂内补充新砂。把粘土、膨润土跟砂子用辗轮 式混砂机混和使用。这时以工厂中的旧砂70％，新砂30％的比例，如果继续三个 月的话，工厂的型砂就会大体上得到改善。 8 ]3 X3 z! ^$ e) R7 H6 C$ t4 F" {
这里说一下混砂机的使用法。
, v2 s! o* @& f% \5 F% i) A" G 中国制造的混砂机都是设计、制造良好的，没有问题。问题在于使用方法。 如果认为把砂子、粘土和水加入混几分钟，好型砂就出来了，那是错误的。 7 _3 f9 C2 v, d- f7 N4 a
我见到的工厂都是： 1 ）往混砂机里加的砂子量过多；2 ）混合时间过 长；3 ）滚轮间的刮砂板根本不调整。这三点不改善，机器的能力达不到50％。 2 L3 F( b. f) A) x- ?/ K
混砂机的能力按制造厂目录上写的砂子量的50％或60％是适当的。混合时 间是加了砂、粘土、水以后3 min 左右是适当的。如果看电动机的电流计就可以 知道了，随着加水进行混合，电流计的指针渐渐上升，如果电流上升超过电动机 的额定电流，那就是砂子量过多。
C0 f' I7 c/ Q6 x/ @ 混砂机的刮砂板应调整成距碾底板、侧板2 mm以内，如果完全调整好，碾 子内部是劈叭劈叭闪光的。
5 u5 l/ R" i2 O6 | 中国的铸造工厂混砂机的减速机好出故障，都是因为砂量过多、混碾时间 过长所致。因为最近电动机几乎不出故障，过载的结果都是作用在减速机上，当 然出故障。 7 E0 B1 m! t8 r# b: I4 Q# Y0 G
关于型砂，最后一个说的是用型砂造型时使用筛子问题。加到型里的砂子 如果全部过筛是很费事的，也没有必要。加砂的最初30 s左右，把模型埋上的面 砂应该是过筛的。如果在铸件的表面部分的面砂细而均匀，铸件就漂亮。筛子上 剩的砂子原样加入砂箱内就行。这种方法不花钱、也不费事，并且非常有效果。 : z) j) j8 e' S% w; _( v
摘自百事通铸造网 |
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发表于 2009-3-5 01:28:41
