TA的每日心情 | 怒 昨天 19:01 |
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签到天数: 1950 天 连续签到: 4 天 [LV.Master]伴坛终老
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最近遇到个回炉铁模具设计的问题,一直没考虑好方案,发上来大家一起讨论下。
$ B- K+ x- [$ O1 X& T( x. S: k2 c3 L中频炉是200公斤的,坩埚尺寸是直径300MM的,坩埚最大熔炼在300公斤多点; }2 W; I6 E+ A& i$ A
方案A,设计最大直径250MM,小头直径200MM,高度100MM,单个重量50公斤以内,中间可以插螺纹钢进行起吊,也可以不插入,保证斜度较大,方便脱模
, L0 Q# p& Y* a& f0 }. o8 A6 @方案B,形状类似面包铁,单块重量10公斤左右,我之前设计过模具,模具重量2T左右,一次可以浇注300公斤。缺点是有可能连成很大的一块,需要分开才能使用,同时模具底部容易冲出凹坑,影响使用。7 u. A( l2 E9 P# H# r% \
方案C,在B方案的基础上调整,加大斜度,单块重量30公斤左右,模具重量2T左右,一次可以浇注400公斤。
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按照之前的经验,考虑到我这的使用频率,感觉方案BC的模具寿命估计可以达到2年左右,A的寿命可能不会太久。
1 P) z2 d- N! x2 M两个炉体,我大概需要准备的回炉铁模具一次需要容纳700公斤左右的量。 I0 n4 N+ ?" _: }% B
受限于前期设计没有规划危险品存放区,故使用醇基涂料会比较麻烦,使用水基涂料存在没法烘干的风险(烘包器是倒扣电加热的,没法拿来烘烤回炉铁模具)/ b) g7 G6 v$ ^; w' g1 c$ i
' |$ |0 g7 A2 P o" A- K7 Z0 D2 M初步考虑材质使用球铁或者蠕铁。方案A未来模具报废回炉会方便点,BC方案的估计只能当废铁处理了。 |
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