铸造时，大平面向下的原因是什么？

shuligaoshou

铸造时，大平面向下的原因是什么？

这么做的原因是加快铸造过程，从而减轻对顶层砂的热辐射。为何能加快凝固过程，原因是
1）        有利于大平面的补缩；
2）        相对而言，非大平面凝固更快（由于接触面相比较更大），补缩时间剪短；

这么理解对么？

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你的理解有一定的合理性。
在铸造时将大平面向下主要有以下原因：
一、有利于补缩
大平面向下时，液态金属在凝固过程中，由于重力作用，能够更好地对大平面部位进行补缩，减少缩孔、缩松等缺陷的产生。
二、加快凝固过程
如你所说，大平面向下时，相对非大平面，其接触面积更大，散热更快，从而使凝固速度加快。
减轻对顶层砂的热辐射，降低顶层砂的温度，减少因顶层砂过热而导致的凝固时间延长，进而加快整个铸件的凝固过程。
三、优化铸造质量
通过加快凝固和良好的补缩，可以提高铸件的致密度和质量，减少铸造缺陷，提高铸件的力学性能和使用寿命。
综上所述，你对铸造时大平面向下原因的理解基本正确，但可能还不完全全面，实际铸造过程中还需要考虑其他因素，如铸件的形状、尺寸、合金特性等。

pingxh

我的理解：
1. 避免长时间对上表面砂型的烘烤，减少因为上表面砂型脱水、相变引起的夹砂、鼠尾类缺陷。
2. 缓慢上升的上表面金属液，很容易因为表面氧化、金属液过冷，产生表面皱纹、冷隔类缺陷。
3. 大部分铸件的大平面都是关键表面，为了保证质量应该此表面向下。

csrzhang

二楼分析的有道理

nthdnhb1979

如果大平面是加工面。也可以考虑大平面侧放。