纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 4072|回复: 9

灰铁气孔渣孔解决的方法

[复制链接]

该用户从未签到

发表于 2009-3-6 10:48:18 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

x
灰铁气孔产生的原因8 b7 N: }6 q! U0 d8 A
此件是HT250,中频电炉熔炼近段时间出现此气孔,报废率在50%.
1 l4 ^' }  @5 B2 l8 [" E
& g& N7 I' O+ t, i1 {[ 本帖最后由 xyzhlan 于 2009-1-5 17:33 编辑 ]
) S: f6 Z& e2 I3 u: H0 L附件, K! O3 n4 b: X# L
P1000322.JPG (483.55 KB)
/ }- R: F; g: Z7 E" N* @9 D2008-12-29 14:03 . ]8 y/ f: P2 e1 c$ |
" G8 B$ o. L+ K3 R
+ r* u7 J$ L1 j

  L0 w" q0 G% M" O7 { P1000338.JPG (504.36 KB)
. ]( D: S( c( X& R2008-12-29 14:03
" P8 i8 x  t, Z8 U/ O; k" U# G/ ?
* |. W& S7 e& M! n7 U2 \0 {: Z + W, X: _- K5 U9 v4 S4 q1 R& }4 `
# i1 L* Z5 R; m+ Q8 c9 Y  f4 h' ]
P1000344.JPG (507.71 KB)
' |' _- S+ V! Q( r# ^$ X2008-12-29 14:03
; d) K3 u4 L/ c! _' g
* L1 L- [% Q) m. Z, |7 G8 z
8 c0 [! m- o+ k/ G# Z- |, j, U9 W# T" H  ~
P1000346.JPG (511.12 KB)
' E# v6 O0 w7 R+ x2008-12-29 14:03
3 K0 [( ]9 V% M( e$ d; o5 H
: j* n( m9 P, F $ G; c$ h" c9 V' r8 l5 V$ c* W7 ~

+ Y- X3 }- Q$ F( u% g1 | P1000347.JPG (404.92 KB)
0 |2 {9 o; T% {+ @4 j3 ^% S2008-12-29 14:03 0 h8 K! t& c) e1 r3 m6 f! w3 E
1 v3 ^, L! Q* G# s0 H, y

% l) h9 l* Y+ W8 u0 t
0 Y9 |6 p5 @& `% k P1000364.JPG (595.05 KB) : r4 b4 J4 W8 |- r
2008-12-29 14:03
8 u9 F7 z- X" t" ]! T" I
+ i  ]$ z7 y/ A: ]* V% Q! D/ r1 c
. L0 N; w! d5 \1 h5 j
: u: l: j# r2 o( B P1000371.JPG (498.26 KB)
( G% ^' ]# w1 @1 T/ L9 H2008-12-29 14:03
! g' e9 ^3 x7 h1 I7 X* p6 e! M+ t( j3 \7 X% K% _- a

' X9 H$ R0 }* U& ]. X* y( B" d# f6 g" E: c+ b2 ^
P1000363.JPG (641.13 KB)
- Q4 _$ l( I- i4 [; N& u2008-12-29 14:03
& Q- L* p9 j" E  A1 @5 j. T+ b& A) X( M9 f0 {
' J/ g5 _: U4 [4 Y% h
我们公司前阶段也出现过类似问题,我的解决方法是这样的:
- I: q$ w4 Y' [7 L( x' f- _1、降低型砂含泥量,提高型砂透气性;3 ]! \' m4 j' g4 O% c$ R
2、采用优质煤粉,使铁水充型后,在铸件表面形成有效保护隔离层,防止型砂中的气体侵入到铸件中;( X& c7 R  R3 m2 o, f. R
3、改进浇注系统:a、采用弯曲的直浇道,使铁水流入时在转弯处形成一定的空间,用于储存型腔中排出的气体和铁水中有可能存在的杂质。b、在直浇道和横浇道的搭界处采用扁接口连接,起到减缓铁水流速的作用,也有利于气体的排出,并能减少冲砂带来的砂眼。
  • TA的每日心情
    无聊
    2023-7-26 09:59
  • 签到天数: 434 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2009-3-6 11:36:48 | 显示全部楼层
    图像看不到,why
  • TA的每日心情
    开心
    9 小时前
  • 签到天数: 698 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2009-3-6 18:27:57 | 显示全部楼层
    谢谢分享经验,有图片就更好了!
  • TA的每日心情
    奋斗
    2017-8-29 08:04
  • 签到天数: 12 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-3-6 20:32:53 | 显示全部楼层
    记录下来,有空我多关注这里,!!!!
    ; Q8 F* l. }" x2 x( i/ ^! I, F就是啊、!!!
    3 F# v4 f1 D$ X你这里没有图!!!! 版主把图拿出来就完美多了!!!) J' B6 N( @5 K* S
    期待你的图!期待你的继续!!!

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2009-3-8 10:48:24 | 显示全部楼层
    我是针对& F! h$ G3 z9 M) H( w% x

    $ C3 r  D* F6 q0 ~6 N"xyzhlan 于 2009-1-5 17:33 提出的灰铁气孔产生的原因
    # h1 ]4 a, p$ t2 l此件是HT250,中频电炉熔炼近段时间出现此气孔,报废率在50%."/ G8 b# Z5 C/ M' g' ?# q
    " n! ]  a) D8 D9 [$ t, n# b
    这个主题给各位"猪油"提供一些
    ! O! m  O. B8 I本人在工作中所遇到的类似问题的解决方法,大家一起共勉!!
    $ f2 _7 Z" k" |# Q5 u6 @6 I# Q图片可以到原帖是去找!

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2009-3-8 10:54:48 | 显示全部楼层
    " H  |8 a+ ]* P% |  I6 A" g5 P' n
    我们公司前阶段也出现过类似问题,我的解决方法是这样的:
    + _% h' k3 k* ?4 X) _" G0 y) S1 s/ b1、降低型砂含泥量,提高型砂透气性;0 N- Z% A" h& b
    2、采用优质煤粉,使铁水充型后,在铸件表面形成有效保护隔离层,防止型砂中的气体侵入到铸件中;
    4 O0 ?# e$ Z2 D6 h2 E3、改进浇注系统:a、采用弯曲的直浇道,使铁水流入时在转弯处形成一定的空间,用于储存型腔中排出的气体和铁水中有可能存在的杂质。b、在直浇道和横浇道的搭界处采用扁接口连接,起到减缓铁水流速的作用,也有利于气体的排出,并能减少冲砂带来的砂眼。
  • TA的每日心情

    2025-6-16 16:05
  • 签到天数: 1055 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-3-8 12:41:31 | 显示全部楼层
    砂型上多扎暗排气眼,铸件最高处凯明出气孔

    该用户从未签到

    发表于 2009-3-8 14:23:48 | 显示全部楼层
    铸件结构是什么样子的啊 ?还有就是浇注温度多少? HT250成分中碳当量多少?
  • TA的每日心情
    开心
    2021-5-20 10:42
  • 签到天数: 195 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2009-3-9 19:58:13 | 显示全部楼层
    检查一下铁水中的含铝量,硅铁的含铝量.

    该用户从未签到

    发表于 2009-3-15 17:55:02 | 显示全部楼层
    首先要分清渣孔和气孔。
      t, M# U+ G' D: a4 U2 u. L" g 渣孔相对好解决。做好液面除渣和浇注过程挡渣,同时采取合理的工艺来附于解决。
    6 ^( a0 d' Y3 Y" }! H% ` 气孔问题比较多。
    7 v4 U0 S: E8 o  l7 D  k8 i' i    一  型砂方面:采用优质煤粉,降低型砂含泥量,提高型砂透气性。; p9 g% B- f4 z/ K
        二  熔炼方面:采用干净炉料,根据铸件结构采用合理的浇注温度。" a0 ?* c' g. ~& k
        三  工艺方面:采用合理的浇注系统,避免紊流。
    5 t0 M$ x9 P' j' F; }  另外,还有许多其它原因。例如:孕育剂溶解不好,含铝量高也会形成气孔。
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-9-8 18:20 , Processed in 0.373339 second(s), 22 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表