制动盘靠内浇道侧（下半个平面）机加工后有缺陷

fscafy

最近DISA线生产的制动盘靠近内浇口侧，机加工后出现缺陷，废品率近20%，缺陷处于皮下1mm~2mm区域，很头痛！
浇注系统见下图：


机加工后缺陷处放大图

+ l, Y! a, T8 w( A) |9 G照片不是很清楚，这张照片内缺陷肯定是砂粒。 因为缺陷较小，微距也拍不好。
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6 t3 J# H/ Q  u; g6 y

缺陷图不是很清楚，好像是砂眼，好像是加渣！
型砂性能指标如下： 湿压强度：0.15Mpa左右，水分：3.2~3.4%，紧实率：36~42%，透气性：135~160，含泥量约12%
5 \% E3 n6 P  n: `* W. w2 u我怀疑是湿压强度偏低，引起的冲砂，请大家会诊
( Y: z- t/ T3 r# `" W, f4 o" S7 N
* @; a4 O0 k; E, ]  o  O$ D[ 本帖最后由 fscafy 于 2009-3-15 20:38 编辑 ]

陆小凤

好象是铁水质量上的,照片看的不清楚,再拍个清晰些的上传下,另外,能否拍张迪砂浇注系统的全照,学习下.

范恋雪

你这个看照片好像是单片子吧，（如果是夹渣不应该紧靠內浇的侧面而是离内浇道不远处最后充型的地方啊）看下面两个內浇道浇注的时候铁水流应该是有些集中，两道铁水进入型腔后首先冲击到芯子而后就接近合流返回再向两边分，看下內浇口低下的砂子烧结冲蚀的情况，有可能是浮起来的熔融状态的造型材料，把内浇道改成一个方向或者再撇大点

q.yugf

1.可能是低了点,调整到0.18MPa以上
' a8 _6 a- s0 a" f2.不知道楼主的内浇口的厚度有多少,其面积会不会偏小
3.12的含泥仍有135-160的透气,其砂的粒度可能较粗,做下粒度分析,可能要调整一下型砂的粒度
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[ 本帖最后由 q.yugf 于 2009-3-15 23:35 编辑 ]

fscafy

比较严重的情况，表面砂眼较多。（是通风制动盘）

9 J9 |- l) i4 T5 }6 B+ f8 L1 \
昨夜里把湿压强度提高了，具体参数如下：
湿压强度：0.165～0.180Mpa；水分：3.2～3.3%；紧实率：37～43%，透气性：130～145
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) q1 [1 a# D' i等结果出来后，再和大家讨论。

s-xy9957

对厚大件而言，往往会在内浇口处出现石墨粗大，加工后有黑点，特别是机加工刀具钝和没切削液冷却时更为明显。严重时会出现缩松缺陷。从楼主图可以看出内浇口设计有可改进之处，是否增加内浇口数量，减少厚度，和铸件成45度切入，会减轻此缺陷。还有一种改为披缝（3毫米）内浇ロ，厚度不大于加工余量，但要增加请整工作量。这两种方法你可试一下，是否能解决你的问题。

xyzhlan

加工后出现的缺陷位置搞张清楚的照片看看

xuwu531

浇注开始时冲砂没有溢流，留在铸件里

2068785

希望楼主把改善结果分享一下

tanwx

认清真正的废品原因很重要，是夹砂或夹渣吗？位置固定？
我怀疑

liboshen

这个问题的确很头痛，我以前遇到和你一样的问题。我都试过加过滤网但是时好时坏。还是水平线稳定
2 G1 {+ V: C% `1 [9 N, Q: Z" j福州六和做这个很多

xym

控制一下含泥量吧

沉香

压头高，铁水冲击力比较大！
. N) G# B% D, L; B) j: N建议：把两个内浇道离远点；把内浇口尺寸改小，以减小铁水冲力！

误上贼船

我们也是生产制动盘，垂直底浇，上部设冒口，铸件上半圆出缺陷，加工后发现，1、2个毫米，也看不出来是砂还是什么东西！

chp01861

使用大薄片，搭接，阻流，是垂直线做盘类铸件的成熟工艺。