TA的每日心情 | 开心
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风电塔铸钢件
% X: S# ]- a1 q: ]6 s# a7 u技术要求:$ M# v2 u8 y H* }+ B/ J
9 p1 H! O- `- A2 ~0 ~1.铸钢件材质为G20Mn5QT；材料要求见《铸钢节点应用技术规程》(CECS235:2008)表A.1.2-1、A.1.2-2规定。4 y+ w. M5 U/ P
9 t$ g1 ]5 H1 P" }2.本工程铸钢件按照《铸钢节点应用技术规程》(CECS235:2008)相关要求及技术标准验收。9 a {" R. |' Y- p. p8 B: G
6 S( U* _2 L$ s+ M1 O. J3 u. L3.供方按《铸钢节点应用技术规程》(CECS235:2008)相关要求进行完整的材性试验，提供产品化学成分与力学性能报告。4 N+ C: ^ k" ]# O7 |5 ?+ D
) z, A. g- ~/ e+ G. \; Z
4.铸钢节点表面粗糙度评审应按现行国家标准《铸造表面粗糙度评定方法》GB/T 15056进行。铸钢节点表面粗糙度Ra≤50μm；铸钢节点与其他构件连接的焊接端口、开孔孔壁表面粗糙度
0 q0 ^9 W: k9 y, R) xRa≤25μm；无损探伤位置表面粗糙度应达到探伤工艺要求。
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5.铸钢节点的铸造工艺应保证节点得到致密、均匀的内部组织和规定的尺寸，应适当控制浇筑温度和速度。节点铸造后表面应清理干净，修正飞边、毛刺、去除补贴、粘砂、氧化铁皮、热处( _8 _% |4 ?& c' l% y! e
理锈斑及内腔残余物等，不允许有影响铸钢节点使用性能的裂纹、气孔、夹砂等缺陷存在。! d6 l4 e( O0 i( ]; n) A
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0 C8 A% n" u9 n, e! p0 m9 f* K! y6.铸钢节点的尺寸偏差应符合现行国家标准《铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量》GB/T6414中DCTG11级的要求；铸钢节点的几何公差应符合现行国家标准《铸件尺寸公差、几何公差
& {0 n. Z8 r, H) v) ]9 J( F2 h与机械加工余量》GB/T6414中GCTG6级的要求，相邻两轴线夹角的偏差不应大于30′；铸钢节点不应存在明显错型。, D5 o1 h+ ?# F4 t$ `) ~/ S
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7.铸钢节点宜采用打磨或机械加工的方法得到设计规定的尺寸和精度，加工后偏差应满足《铸钢节点应用技术规程》(CECS235:2008)6.3相关要求，铸钢节点与其他构件连接的焊接端口错边7 ~1 w: Q* X, w: t( S( `/ K0 G
量不应超过%%P2mm。8 \/ z3 I `& f' P
) ~; U7 D- S0 S) W& Y% V; ]8.铸钢节点不应存在裂纹、气孔、缩孔等缺陷。对目视检查以及尺寸、几何检查符合要求的铸钢节点应逐个进行无损检测。无损检测应在最终热处理后进行。
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9.铸钢节点应按照现行国家标准《铸钢件超声波探伤及质量评级方法》GB/T7233可探部位进行100%超声波探伤检测，若对超声波探伤检测结果有疑义时，可按照《铸件射线照相检测》& }; m5 @+ y; a8 ^6 m: m; b$ U
GB/T5677采用射线探伤进行检测、验证；支管管口的焊接坡口、过渡段铸钢件顶部焊接剖口及裙摆边缘、几何突变处周围150mm区域应为Ⅱ级，其余部位可为Ⅲ级。
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$ Y) E% a; Z. S, M) g8 L10.铸钢节点应按照现行国家标准《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》GB/T9444进行100%磁粉探伤检测，因结构形状的原因（如探伤空间狭小）不能采用磁粉探伤时，宜按照《铸钢铸铁件
6 |! D) c2 f0 ]$ ^1 P渗透检测》GB/T9443采用渗透探伤；铸钢节点与其他构件连接的部位及过渡段铸钢件裙摆边缘应为Ⅱ级，其余部位可为Ⅲ级.
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, k1 Y, ?& T7 B2 g4 E; \11.铸钢节点缺陷可按《铸钢节点应用技术规程》(CECS235:2008)相关要求进行焊补，焊接修补不应影响其力学性能，修补的部位、区域大小、过程与质量应作记录并存档。) }, h# u; p$ t/ v
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12.表面涂装：由采购方进行。
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发表于 2023-11-27 10:58:24