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风电塔铸钢件/ i; t w9 s; k% T, A3 G9 Y
技术要求:
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% B* g. X4 @% V! ?1.铸钢件材质为G20Mn5QT；材料要求见《铸钢节点应用技术规程》(CECS235:2008)表A.1.2-1、A.1.2-2规定。
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6 x% _; v0 g: c2 r/ Q A& ]2.本工程铸钢件按照《铸钢节点应用技术规程》(CECS235:2008)相关要求及技术标准验收。
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3.供方按《铸钢节点应用技术规程》(CECS235:2008)相关要求进行完整的材性试验，提供产品化学成分与力学性能报告。 n: W Q8 _8 t/ x2 A; ~9 c
) A7 T" L9 _5 j, i. V! D4.铸钢节点表面粗糙度评审应按现行国家标准《铸造表面粗糙度评定方法》GB/T 15056进行。铸钢节点表面粗糙度Ra≤50μm；铸钢节点与其他构件连接的焊接端口、开孔孔壁表面粗糙度
3 h1 v( V/ t: s. ~Ra≤25μm；无损探伤位置表面粗糙度应达到探伤工艺要求。
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/ i) d" ^+ X+ _5.铸钢节点的铸造工艺应保证节点得到致密、均匀的内部组织和规定的尺寸，应适当控制浇筑温度和速度。节点铸造后表面应清理干净，修正飞边、毛刺、去除补贴、粘砂、氧化铁皮、热处
9 f1 T. h% {4 z' B. M1 U# G理锈斑及内腔残余物等，不允许有影响铸钢节点使用性能的裂纹、气孔、夹砂等缺陷存在。 @4 W* c: t i" ]5 M9 d
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/ K( t5 m/ }$ p# O6.铸钢节点的尺寸偏差应符合现行国家标准《铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量》GB/T6414中DCTG11级的要求；铸钢节点的几何公差应符合现行国家标准《铸件尺寸公差、几何公差5 `) i) O! \' V. p6 N% H) j+ @
与机械加工余量》GB/T6414中GCTG6级的要求，相邻两轴线夹角的偏差不应大于30′；铸钢节点不应存在明显错型。& g" t r9 \* L9 R# Q6 x, ^) j, W
; ?( X6 {- g7 j6 [: G! [# E2 S7.铸钢节点宜采用打磨或机械加工的方法得到设计规定的尺寸和精度，加工后偏差应满足《铸钢节点应用技术规程》(CECS235:2008)6.3相关要求，铸钢节点与其他构件连接的焊接端口错边
/ I% C1 Z+ J( L: j, G& b量不应超过%%P2mm。/ t5 }, ^/ o& l; R+ B, r1 W' F$ ?( _
5 v! h* K. {: u' a5 h& O8.铸钢节点不应存在裂纹、气孔、缩孔等缺陷。对目视检查以及尺寸、几何检查符合要求的铸钢节点应逐个进行无损检测。无损检测应在最终热处理后进行。/ y6 y$ m$ V7 D. g) t7 Y
% z+ S3 G, t' r" m5 Z9.铸钢节点应按照现行国家标准《铸钢件超声波探伤及质量评级方法》GB/T7233可探部位进行100%超声波探伤检测，若对超声波探伤检测结果有疑义时，可按照《铸件射线照相检测》
2 z, t" e7 b. n8 S! L/ T% S" A7 kGB/T5677采用射线探伤进行检测、验证；支管管口的焊接坡口、过渡段铸钢件顶部焊接剖口及裙摆边缘、几何突变处周围150mm区域应为Ⅱ级，其余部位可为Ⅲ级。1 b5 ~# m( |" {( g/ \5 Q
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10.铸钢节点应按照现行国家标准《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》GB/T9444进行100%磁粉探伤检测，因结构形状的原因（如探伤空间狭小）不能采用磁粉探伤时，宜按照《铸钢铸铁件
8 ~& [8 G' g3 u: I渗透检测》GB/T9443采用渗透探伤；铸钢节点与其他构件连接的部位及过渡段铸钢件裙摆边缘应为Ⅱ级，其余部位可为Ⅲ级.
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7 R: g: U: m v11.铸钢节点缺陷可按《铸钢节点应用技术规程》(CECS235:2008)相关要求进行焊补，焊接修补不应影响其力学性能，修补的部位、区域大小、过程与质量应作记录并存档。
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12.表面涂装：由采购方进行。
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发表于 2023-11-27 10:58:24