铸钢节点常用结构形式

yingfeng201973

铸钢节点常用结构形式主要有以下三种：
; G  `8 L, |+ A  r2 {
" j3 @* C' a9 @+ e, }1、树型铸钢节点，它主要用来取代主管与多根支管相贯的节点，用对接焊缝取代相贯焊缝，焊缝分散，减少了焊接应力集中；

$ v7 E/ g# \2 }( M" \2、铰接铸钢节点，它常用于杆件端部连接处(如支座处等)，可简化节点、造型美观；
' y9 l8 |* h, U" ^! j, e
! P# i+ D" X  z3 C3 Q( I3、混合型铸钢节点，具有树型铸钢节点和铰接铸钢节点的共同特点。
铸造分类：
# _0 V; I2 [3 ]+ B; J" U! E(1)砂型铸造（sand casting）

0 e. e" G- |% W9 i, K  R在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。

技术特点：
$ G6 P5 n" j5 N. p( _
8 {! i# _; }1 o' I4 l6 \% c1、适合于制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯；
- J9 {5 e. n# L! h
2、适应性广，成本低；

3、对于某些塑性很差的材料，如铸铁等，砂型铸造是制造其零件或，毛坯的唯一的成形工艺。

, f1 C3 e$ `' c应用：汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件

(2)熔模铸造(investmentcasting)

5 s" F/ L" Z+ s& P通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。常称为“失蜡铸造”。

工艺特点

优点：

) H* W5 o. z% G9 B$ ~  t6 i1、尺寸精度和几何精度高；
! ]' s( [# s( _% r* k; s' I) z
: ?2 T  l+ t1 q! ?8 s' v2、表面粗糙度高；

0 r5 p+ J3 G; S8 s3、能够铸造外型复杂的铸件，且铸造的合金不受限制。

缺点：工序繁杂，费用较高
) S# r: `$ I. @& Y0 D
应用：适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。

(3)压力铸造(die casting)

, R( P; G9 t6 U- T3 N+ D; @是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。

工艺特点

; d; o4 A% G  g! i, u优点：
* j% P& P! z) A# y2 `5 J/ s8 D
9 K3 _8 I7 x/ {4 B. q1、压铸时金属液体承受压力高，流速快
9 R( K( @$ @3 d8 q: D# r: ]
2、产品质量好，尺寸稳定，互换性好；

8 A3 n  ]8 v' u* n) r3、生产效率高，压铸模使用次数多；

4、适合大批大量生产，经济效益好。

6 j9 `; H  s* i( _: Y+ w1 R缺点：

- {( R* c' S8 D, L1、铸件容易产生细小的气孔和缩松。

2、压铸件塑性低，不宜在冲击载荷及有震动的情况下工作；

3、高熔点合金压铸时，铸型寿命低，影响压铸生产的扩大。

% N4 |2 l2 a/ {% o* c0 i应用：压铸件zui先应用在汽车工业和仪表工业，后来逐步扩大到各个行业，如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、