铸钢节点常用结构形式

yingfeng201973

铸钢节点常用结构形式主要有以下三种：

/ K7 a+ V8 N4 b% D1、树型铸钢节点，它主要用来取代主管与多根支管相贯的节点，用对接焊缝取代相贯焊缝，焊缝分散，减少了焊接应力集中；
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& c) Q  u8 Q7 a  f5 L  l+ A2、铰接铸钢节点，它常用于杆件端部连接处(如支座处等)，可简化节点、造型美观；
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3、混合型铸钢节点，具有树型铸钢节点和铰接铸钢节点的共同特点。
0 n' H4 f# `$ I铸造分类：
  d! Z& \! X- ]( r1 D9 i& }) f(1)砂型铸造（sand casting）

在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。

& N! G; V% q  _9 D. k' _2 z技术特点：

' R( x  P* S* Q! E5 K1、适合于制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯；
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2、适应性广，成本低；

0 v2 [. L3 ?2 k" ?% Y  ^3、对于某些塑性很差的材料，如铸铁等，砂型铸造是制造其零件或，毛坯的唯一的成形工艺。

' m4 T- S' l0 e应用：汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件

  |# [2 M# Q5 R. {(2)熔模铸造(investmentcasting)

9 U% e# u+ O% f+ F4 {! k) E通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。常称为“失蜡铸造”。
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工艺特点

1 [: K; J  `" W; e0 f( M% L. a优点：

1、尺寸精度和几何精度高；
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5 w5 ?& \1 n; ~% z2、表面粗糙度高；

* L$ G+ p; Q- R& n6 L" m. v& z3、能够铸造外型复杂的铸件，且铸造的合金不受限制。

缺点：工序繁杂，费用较高

应用：适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。
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0 o6 n9 \, l3 T8 j. `0 O$ b3 c: d( ~(3)压力铸造(die casting)

$ w9 E7 T( E% N' G" V, E* u. \是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。

工艺特点

优点：
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1、压铸时金属液体承受压力高，流速快

6 X0 F3 [. [$ X* q' Q2 s, h2、产品质量好，尺寸稳定，互换性好；

8 e( ?' K& k  |3 h7 t$ J3、生产效率高，压铸模使用次数多；

4、适合大批大量生产，经济效益好。
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缺点：
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, r- F5 _( C6 I* J2 _1、铸件容易产生细小的气孔和缩松。
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2、压铸件塑性低，不宜在冲击载荷及有震动的情况下工作；
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3、高熔点合金压铸时，铸型寿命低，影响压铸生产的扩大。
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  d5 ~: v3 P8 p$ s2 b$ S; Z应用：压铸件zui先应用在汽车工业和仪表工业，后来逐步扩大到各个行业，如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、