铸钢节点常用结构形式

yingfeng201973

铸钢节点常用结构形式主要有以下三种：

1、树型铸钢节点，它主要用来取代主管与多根支管相贯的节点，用对接焊缝取代相贯焊缝，焊缝分散，减少了焊接应力集中；

2、铰接铸钢节点，它常用于杆件端部连接处(如支座处等)，可简化节点、造型美观；

7 A( L- F/ d5 P  n! F1 t3、混合型铸钢节点，具有树型铸钢节点和铰接铸钢节点的共同特点。
+ k# N# _7 d  a铸造分类：
(1)砂型铸造（sand casting）

2 U# _6 A9 P! n在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。
. c% C* \6 d7 d- D8 x- [
技术特点：

1、适合于制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯；

2、适应性广，成本低；

3、对于某些塑性很差的材料，如铸铁等，砂型铸造是制造其零件或，毛坯的唯一的成形工艺。
+ W6 l7 P6 e2 S- H: b# F" D2 `4 ^
; d, o& R' i/ S应用：汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件

, k9 K8 B- T/ `. O. \: [6 i3 P8 O(2)熔模铸造(investmentcasting)

通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。常称为“失蜡铸造”。
  {# i2 M2 @9 h
工艺特点
" L' i) Z  X+ B' r
2 @) ]1 Z9 K; O% _, l. S- _5 o  A! }优点：
- E. w& J+ n9 x7 J9 J& ~$ X
1、尺寸精度和几何精度高；
: s4 p8 h" n8 [( ~# v3 V9 E
4 [- O- [& [2 t: ~2、表面粗糙度高；
) H) t2 P; n0 y; q
3、能够铸造外型复杂的铸件，且铸造的合金不受限制。

缺点：工序繁杂，费用较高
, s, [6 ?% l- v: e* \7 a6 M
应用：适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。
! l/ t1 h7 t2 C- s( U
  l8 i9 Z6 f" S(3)压力铸造(die casting)

$ [8 V  w5 d3 A3 d) T是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。

工艺特点

, C  e; B1 k7 z4 [% y% T  G优点：

1、压铸时金属液体承受压力高，流速快

2 H1 ^( _9 t: ~5 h- Q2、产品质量好，尺寸稳定，互换性好；

- @( y. P8 w& g7 q+ w3、生产效率高，压铸模使用次数多；

$ w. G; V' `" f# c* f4、适合大批大量生产，经济效益好。
0 @$ ?$ {# G. M& P
  k9 R* W" P' J; P0 [& h缺点：

1、铸件容易产生细小的气孔和缩松。
/ r4 z* D! v" C
2、压铸件塑性低，不宜在冲击载荷及有震动的情况下工作；
: c* W: e' G2 `9 B2 b/ z
3、高熔点合金压铸时，铸型寿命低，影响压铸生产的扩大。

2 \9 J- P; D' [9 i$ o: X应用：压铸件zui先应用在汽车工业和仪表工业，后来逐步扩大到各个行业，如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、