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风电塔铸钢件
, b9 b6 d7 D6 k技术要求:$ ~* q: o, E, K; y1 @3 |
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1.铸钢件材质为G20Mn5QT；材料要求见《铸钢节点应用技术规程》(CECS235:2008)表A.1.2-1、A.1.2-2规定。
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2.本工程铸钢件按照《铸钢节点应用技术规程》(CECS235:2008)相关要求及技术标准验收。; j5 I9 r, ^9 R) p8 t
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3.供方按《铸钢节点应用技术规程》(CECS235:2008)相关要求进行完整的材性试验，提供产品化学成分与力学性能报告。
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4.铸钢节点表面粗糙度评审应按现行国家标准《铸造表面粗糙度评定方法》GB/T 15056进行。铸钢节点表面粗糙度Ra≤50μm；铸钢节点与其他构件连接的焊接端口、开孔孔壁表面粗糙度
" ?2 O# c/ _, f7 i) x% @Ra≤25μm；无损探伤位置表面粗糙度应达到探伤工艺要求。. i7 V( u: O l0 v
+ z6 ?$ m8 E8 P5.铸钢节点的铸造工艺应保证节点得到致密、均匀的内部组织和规定的尺寸，应适当控制浇筑温度和速度。节点铸造后表面应清理干净，修正飞边、毛刺、去除补贴、粘砂、氧化铁皮、热处" G% ~1 _& M3 z3 l$ F
理锈斑及内腔残余物等，不允许有影响铸钢节点使用性能的裂纹、气孔、夹砂等缺陷存在。$ K6 Q! m" \3 N% x; ?
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( Z$ w! `- E: ~6 Z* B. M+ l3 @% m& D6.铸钢节点的尺寸偏差应符合现行国家标准《铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量》GB/T6414中DCTG11级的要求；铸钢节点的几何公差应符合现行国家标准《铸件尺寸公差、几何公差
; Q& Z+ K7 O$ |' H5 Y* Y与机械加工余量》GB/T6414中GCTG6级的要求，相邻两轴线夹角的偏差不应大于30′；铸钢节点不应存在明显错型。8 i/ ?9 z4 R/ \! g6 Y
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7.铸钢节点宜采用打磨或机械加工的方法得到设计规定的尺寸和精度，加工后偏差应满足《铸钢节点应用技术规程》(CECS235:2008)6.3相关要求，铸钢节点与其他构件连接的焊接端口错边* H, J7 T: \% D8 A
量不应超过%%P2mm。
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8.铸钢节点不应存在裂纹、气孔、缩孔等缺陷。对目视检查以及尺寸、几何检查符合要求的铸钢节点应逐个进行无损检测。无损检测应在最终热处理后进行。6 r O& f9 ]* Z3 a8 o3 p6 ^
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9.铸钢节点应按照现行国家标准《铸钢件超声波探伤及质量评级方法》GB/T7233可探部位进行100%超声波探伤检测，若对超声波探伤检测结果有疑义时，可按照《铸件射线照相检测》; M; D0 a8 O! _& X$ F' h1 e4 a: W
GB/T5677采用射线探伤进行检测、验证；支管管口的焊接坡口、过渡段铸钢件顶部焊接剖口及裙摆边缘、几何突变处周围150mm区域应为Ⅱ级，其余部位可为Ⅲ级。0 y( _# B. X2 n+ }! Z9 G! ^
. i2 s9 ~3 h9 r0 S7 W! d" h10.铸钢节点应按照现行国家标准《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》GB/T9444进行100%磁粉探伤检测，因结构形状的原因（如探伤空间狭小）不能采用磁粉探伤时，宜按照《铸钢铸铁件1 P1 R y+ x0 ?" {6 f8 u
渗透检测》GB/T9443采用渗透探伤；铸钢节点与其他构件连接的部位及过渡段铸钢件裙摆边缘应为Ⅱ级，其余部位可为Ⅲ级., u; v4 [ |( Y, W9 F7 R" S
) @& [ I' p5 U4 f" k; V8 d( X- B# p11.铸钢节点缺陷可按《铸钢节点应用技术规程》(CECS235:2008)相关要求进行焊补，焊接修补不应影响其力学性能，修补的部位、区域大小、过程与质量应作记录并存档。! O1 H. |% }- T: M2 K! ?* z
" Q5 X6 c3 L8 K( _) ]* j12.表面涂装：由采购方进行。
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发表于 2023-12-11 15:07:09
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