TA的每日心情 | 开心
2024-9-5 15:39 |
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发表于 2024-9-3 10:46:00
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可能由以下原因造成：
, W) X1 E7 O7 R2 e1 g6 n9 l7 i5 |一、型砂方面
) K9 P" ~; f. [1 q4 z$ d脂硬化水玻璃砂的强度和透气性问题：' r! x* c! Q4 l+ X) z
如果型砂强度不足，在铸钢件凝固过程中，可能无法承受金属液的收缩力，导致铸型局部破裂，进而在铸件表面形成龟裂。例如，当型砂强度低于一定标准时，在铸件凝固收缩过程中，型砂容易被挤压变形，使铸件表面出现裂纹。- F1 S! ?% f" p& s- e" b
透气性不良也可能是一个因素。若透气性差，在浇注过程中，气体难以排出，会在铸件内部形成压力，当压力达到一定程度时，可能使铸件表面产生裂纹。比如，透气性比正常水平低 30% 时，铸件出现裂纹的概率可能增加。
r' F* o5 A5 d型砂的残留强度问题：
. L/ P5 R% n6 [5 k; U4 b2 w脂硬化水玻璃砂在高温作用下，可能会产生较高的残留强度。开箱后，铸件冷却收缩，而型砂的残留强度阻碍了铸件的自由收缩，从而导致铸件表面产生龟裂。例如，残留强度过高时，铸件与型砂之间的收缩差异会增大，容易引发裂纹。
! R/ S' |" ^9 [' D8 E二、铸造工艺方面# G% j( |( o7 ~' {! v: d: U
浇注温度和速度：
" k! e3 N. q5 h' S7 N) E浇注温度过高，会使铸钢件的凝固时间延长，晶粒粗大，降低铸件的强度和韧性。同时，高温还会使型砂的强度降低，增加裂纹产生的可能性。例如，浇注温度比正常温度高 50℃以上时，铸件出现龟裂的风险可能显著增加。' f O3 ~1 T3 b1 }1 n
浇注速度过快，会使金属液对铸型的冲击力增大，容易造成型砂的局部损坏，导致铸件表面出现裂纹。而浇注速度过慢，则会使金属液在型腔内的温度下降过快，产生冷隔、浇不足等缺陷，也可能引发裂纹。比如，浇注速度比正常速度快一倍时，型砂受损的概率可能提高。
) v8 W4 O- w3 ~* p3 D* B N铸件的冷却速度：
0 a2 }, `$ l$ d1 j, \' ]冷却速度不均匀是导致铸件表面龟裂的一个重要原因。如果铸件在冷却过程中，不同部位的冷却速度差异过大，会产生较大的内应力，当内应力超过铸件材料的强度极限时，就会在表面形成裂纹。例如，厚大部位和薄壁部位的冷却速度相差过大时，容易出现龟裂。5 v% w& H4 y- ^( E( _; l& y
三、钢水成分方面
* Z* g( N1 B- T8 T6 l9 y0 H化学成分的影响：
# b8 ]/ [0 ^' H' M% H钢水中的碳、硅、锰等元素含量对铸件的质量有很大影响。如果碳含量过高，会使铸件的硬度增加，脆性增大，容易产生裂纹。硅含量过高则会降低钢的强度和韧性。锰含量不足时，钢的强度和韧性也会降低。例如，碳含量超过标准的 0.2% 时，铸件出现裂纹的可能性会增加。7 I, u+ a8 B3 D9 s
杂质元素的影响：
k; J9 ^8 _& f$ c) j8 K4 f& x钢水中的硫、磷等杂质元素会降低钢的质量，增加裂纹产生的风险。硫会使钢产生热脆性，磷会使钢产生冷脆性。例如，硫含量超过标准的 0.03% 时，热脆性增加，铸件表面容易出现裂纹。
* z3 `) ^+ z! ^! {3 C四、其他方面
( u2 y) c, W: ]' `( E开箱时间：) s* ^' G7 n5 w! e3 o3 i6 a
如果开箱时间过早，铸件尚未完全冷却，此时铸件内部的温度仍然较高，而外部与空气接触，冷却速度较快，会产生较大的内应力，导致表面龟裂。例如，开箱时间比正常时间早 1 小时以上时，裂纹出现的概率可能增加。2 _5 P5 ]- _* n
铸件设计：) Z2 L) o+ U, c7 V
铸件的结构设计不合理也可能导致表面龟裂。例如，铸件的壁厚不均匀、拐角处过渡不圆滑等，都会使铸件在凝固和冷却过程中产生较大的内应力，从而引发裂纹。比如，壁厚差超过 5mm 的部位，容易出现龟裂。 |
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