铸件厚大部位石墨碎掉怎么回事

乌合之一

dz93 发表于 2024-10-22 07:55
个人认为是多种因素导致的，冷却慢，Mg残偏低也是其中一种原因

你怎么知道残镁低？残美很高

sjy781107

残余镁高，说明带入的稀土同样也高，稀土偏析造成的石墨异常是有可能的。

老翻砂匠

sjy781107 发表于 2024-11-17 10:20
残余镁高，说明带入的稀土同样也高，稀土偏析造成的石墨异常是有可能的。 ...

7 A& M* i# K8 P5 n# h6 G/ a4 ?7 {这倒是没有一定的关系，可以通过选择球化剂的型号来调整。

时间过去这么久了，楼主的问题应该解决了吧，欢迎再次来分享一下~

高山流水

oldmansea 发表于 2024-10-27 16:04
- B' M2 |7 ?0 c. z) Q不算碎块状石墨，更多的是球化不良，从衰退和球化不足找找原因，比如球化时间，球化剂加入量，加入时机等 ...

, N/ v" N; C" @4 P他的问题是：内孔有问题，轮子外圆正常。
所以，是内孔散热慢造成的球化衰退，与“球化不足，球化剂加入量，球化时间”等没有关系。
如果“球化不足，球化剂加入量，球化时间”有问题，轮子外圆的金相也好不了。

高山流水

sean5088 发表于 2024-10-22 10:59
1 j3 V$ p8 U8 K这种产品，用低稀土球化剂，基本能解决问题。毕竟不是大件，不用考虑球化衰退问题。 ...

, t3 Q$ [: a1 n% H$ G( N铸件的大小，不能单看重量和尺寸，还要看壁厚，看模数。
这个件虽然尺寸和重量都不大，但它中心孔部位的模数不小，加之中间孔位置浇注冒口一体，进一步增大了模数。
所以，应该按照厚大件考虑工艺。

sean5088

高山流水 发表于 2024-11-22 17:19
铸件的大小，不能单看重量和尺寸，还要看壁厚，看模数。
3 ]+ I3 A4 o# W  i这个件虽然尺寸和重量都不大，但它中心孔部位的 ...

1 ]  s# f! Z7 A! y; A- Z稀土是正偏析元素，模数越大位置，稀土含量越高。

sean5088

乌合之一 发表于 2024-10-20 14:52
* Z* h6 r  P' w0 `用低稀土球化剂还是钇基重稀土球化剂比较好

这个产品，属于小件，不需要用重稀土球化剂。