铸件厚大部位石墨碎掉怎么回事

乌合之一

dz93 发表于 2024-10-22 07:55
& R( e/ m# E, I+ w, E个人认为是多种因素导致的，冷却慢，Mg残偏低也是其中一种原因

你怎么知道残镁低？残美很高

sjy781107

残余镁高，说明带入的稀土同样也高，稀土偏析造成的石墨异常是有可能的。

老翻砂匠

sjy781107 发表于 2024-11-17 10:20
9 V: U; `7 i* \; @残余镁高，说明带入的稀土同样也高，稀土偏析造成的石墨异常是有可能的。 ...

' z: @( e9 R1 ?4 U8 H这倒是没有一定的关系，可以通过选择球化剂的型号来调整。

时间过去这么久了，楼主的问题应该解决了吧，欢迎再次来分享一下~

高山流水

oldmansea 发表于 2024-10-27 16:04
) E! l2 [9 v& n0 t  x" p不算碎块状石墨，更多的是球化不良，从衰退和球化不足找找原因，比如球化时间，球化剂加入量，加入时机等 ...

! j: k) r" ?# q他的问题是：内孔有问题，轮子外圆正常。
' }0 G4 c! j0 x所以，是内孔散热慢造成的球化衰退，与“球化不足，球化剂加入量，球化时间”等没有关系。
. o' k! ?; x/ j( T如果“球化不足，球化剂加入量，球化时间”有问题，轮子外圆的金相也好不了。

高山流水

sean5088 发表于 2024-10-22 10:59
这种产品，用低稀土球化剂，基本能解决问题。毕竟不是大件，不用考虑球化衰退问题。 ...

8 ]% A9 V( `$ O4 L9 p铸件的大小，不能单看重量和尺寸，还要看壁厚，看模数。
+ w9 F$ Z$ [, L; D# ~, W% N; L这个件虽然尺寸和重量都不大，但它中心孔部位的模数不小，加之中间孔位置浇注冒口一体，进一步增大了模数。
所以，应该按照厚大件考虑工艺。

sean5088

高山流水 发表于 2024-11-22 17:19
铸件的大小，不能单看重量和尺寸，还要看壁厚，看模数。
这个件虽然尺寸和重量都不大，但它中心孔部位的 ...

稀土是正偏析元素，模数越大位置，稀土含量越高。

sean5088

乌合之一 发表于 2024-10-20 14:52
3 Q( e+ H/ o% ^; j1 ^用低稀土球化剂还是钇基重稀土球化剂比较好

5 Y" S% R6 Y; o8 g1 X7 c6 ~8 v这个产品，属于小件，不需要用重稀土球化剂。

益者三友1980

高山流水 发表于 2024-10-17 09:24
局部过热（内浇道处，加之轮子中心部位散热不好），导致的球化衰退。
' E8 P" @4 @9 \3 p& F用碳化硅解决不了问题。

重稀土容易出缩松，这个情况加点锑应该能解决