铸件厚大部位石墨碎掉怎么回事

乌合之一 · 发表于 2024-11-14 09:27:08

dz93 发表于 2024-10-22 07:55
h- d) |) m1 u个人认为是多种因素导致的，冷却慢，Mg残偏低也是其中一种原因

你怎么知道残镁低？残美很高

sjy781107 · 发表于 2024-11-17 10:20:26

残余镁高，说明带入的稀土同样也高，稀土偏析造成的石墨异常是有可能的。

老翻砂匠 · 发表于 2024-11-17 19:05:33

sjy781107 发表于 2024-11-17 10:20" r9 m4 \; B7 A( v5 z ^3 w
残余镁高，说明带入的稀土同样也高，稀土偏析造成的石墨异常是有可能的。 ...

这倒是没有一定的关系，可以通过选择球化剂的型号来调整。

时间过去这么久了，楼主的问题应该解决了吧，欢迎再次来分享一下~

高山流水 · 发表于 2024-11-22 17:11:39

oldmansea 发表于 2024-10-27 16:049 b0 Q0 a# M$ ^% k' `; ~+ U+ i
不算碎块状石墨，更多的是球化不良，从衰退和球化不足找找原因，比如球化时间，球化剂加入量，加入时机等 ...

他的问题是：内孔有问题，轮子外圆正常。
所以，是内孔散热慢造成的球化衰退，与“球化不足，球化剂加入量，球化时间”等没有关系。
如果“球化不足，球化剂加入量，球化时间”有问题，轮子外圆的金相也好不了。

高山流水 · 发表于 2024-11-22 17:19:36

sean5088 发表于 2024-10-22 10:59
3 {8 O/ V5 Q7 ^; I9 e这种产品，用低稀土球化剂，基本能解决问题。毕竟不是大件，不用考虑球化衰退问题。 ...

铸件的大小，不能单看重量和尺寸，还要看壁厚，看模数。
这个件虽然尺寸和重量都不大，但它中心孔部位的模数不小，加之中间孔位置浇注冒口一体，进一步增大了模数。
所以，应该按照厚大件考虑工艺。

sean5088 · 发表于 2024-11-24 07:38:28

高山流水发表于 2024-11-22 17:19
4 A* x9 v" }0 p8 E: H铸件的大小，不能单看重量和尺寸，还要看壁厚，看模数。- V7 q$ x$ J1 `1 g8 r/ Z) C
这个件虽然尺寸和重量都不大，但它中心孔部位的 ...

稀土是正偏析元素，模数越大位置，稀土含量越高。

sean5088 · 发表于 2024-11-24 10:44:40

乌合之一发表于 2024-10-20 14:522 ~. B7 [% R9 u+ T3 Z5 `
用低稀土球化剂还是钇基重稀土球化剂比较好

这个产品，属于小件，不需要用重稀土球化剂。

益者三友1980 · 发表于 2025-10-12 12:23:21

高山流水发表于 2024-10-17 09:24: w. A6 P* ?/ _/ Q3 S5 s; b& y
局部过热（内浇道处，加之轮子中心部位散热不好），导致的球化衰退。% A. `& J+ b3 W
用碳化硅解决不了问题。

重稀土容易出缩松，这个情况加点锑应该能解决

4088 · 发表于 2025-11-20 18:26:00

我认为应该从球化时间，球化剂加入量，加入时机等方面去考虑解决办法。

4088 · 发表于 2025-12-18 14:16:48

为什么有不均匀的碎块状石墨？

益者三友1980 · 发表于 2026-1-10 13:42:28

加点Sb不就解决了

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