铸件厚大部位石墨碎掉怎么回事

乌合之一

dz93 发表于 2024-10-22 07:55
个人认为是多种因素导致的，冷却慢，Mg残偏低也是其中一种原因

# y4 R& [4 w/ G- ~/ _你怎么知道残镁低？残美很高
) K, u8 P: X- ~4 ^) c

sjy781107

残余镁高，说明带入的稀土同样也高，稀土偏析造成的石墨异常是有可能的。

老翻砂匠

sjy781107 发表于 2024-11-17 10:20
0 t) U9 b; _! z0 o' C# [残余镁高，说明带入的稀土同样也高，稀土偏析造成的石墨异常是有可能的。 ...

( T5 Z; Q) I: ~$ J这倒是没有一定的关系，可以通过选择球化剂的型号来调整。

  }4 i* S6 L  o" ]时间过去这么久了，楼主的问题应该解决了吧，欢迎再次来分享一下~

高山流水

oldmansea 发表于 2024-10-27 16:04
不算碎块状石墨，更多的是球化不良，从衰退和球化不足找找原因，比如球化时间，球化剂加入量，加入时机等 ...

他的问题是：内孔有问题，轮子外圆正常。
所以，是内孔散热慢造成的球化衰退，与“球化不足，球化剂加入量，球化时间”等没有关系。
8 L1 [* G; H! u. y( K" s如果“球化不足，球化剂加入量，球化时间”有问题，轮子外圆的金相也好不了。

高山流水

sean5088 发表于 2024-10-22 10:59
这种产品，用低稀土球化剂，基本能解决问题。毕竟不是大件，不用考虑球化衰退问题。 ...

铸件的大小，不能单看重量和尺寸，还要看壁厚，看模数。
这个件虽然尺寸和重量都不大，但它中心孔部位的模数不小，加之中间孔位置浇注冒口一体，进一步增大了模数。
/ ^  G8 c( G. R6 e所以，应该按照厚大件考虑工艺。

sean5088

高山流水 发表于 2024-11-22 17:19
" \. L( D6 r, K铸件的大小，不能单看重量和尺寸，还要看壁厚，看模数。
$ j7 ?5 J& G/ p% |这个件虽然尺寸和重量都不大，但它中心孔部位的 ...

+ ^9 y+ j. i) J& e稀土是正偏析元素，模数越大位置，稀土含量越高。

sean5088

乌合之一 发表于 2024-10-20 14:52
. S# R, Z, D* U8 ?* p0 P  q" v用低稀土球化剂还是钇基重稀土球化剂比较好

这个产品，属于小件，不需要用重稀土球化剂。