铸件厚大部位石墨碎掉怎么回事

乌合之一

dz93 发表于 2024-10-22 07:55
个人认为是多种因素导致的，冷却慢，Mg残偏低也是其中一种原因

0 J3 R" \. n4 n- U你怎么知道残镁低？残美很高

sjy781107

残余镁高，说明带入的稀土同样也高，稀土偏析造成的石墨异常是有可能的。

老翻砂匠

sjy781107 发表于 2024-11-17 10:20
& P- p% N) S. i2 `! N: j: C残余镁高，说明带入的稀土同样也高，稀土偏析造成的石墨异常是有可能的。 ...

2 Z+ t+ o) B) ~$ k" p这倒是没有一定的关系，可以通过选择球化剂的型号来调整。

& G# K1 b/ X3 M7 L' {; O+ q时间过去这么久了，楼主的问题应该解决了吧，欢迎再次来分享一下~

高山流水

oldmansea 发表于 2024-10-27 16:04
0 ^6 a; M( l; A不算碎块状石墨，更多的是球化不良，从衰退和球化不足找找原因，比如球化时间，球化剂加入量，加入时机等 ...

他的问题是：内孔有问题，轮子外圆正常。
所以，是内孔散热慢造成的球化衰退，与“球化不足，球化剂加入量，球化时间”等没有关系。
如果“球化不足，球化剂加入量，球化时间”有问题，轮子外圆的金相也好不了。

高山流水

sean5088 发表于 2024-10-22 10:59
* P* p2 S  A8 x. I" ]这种产品，用低稀土球化剂，基本能解决问题。毕竟不是大件，不用考虑球化衰退问题。 ...

铸件的大小，不能单看重量和尺寸，还要看壁厚，看模数。
0 Y0 J4 o+ c3 {6 r# B这个件虽然尺寸和重量都不大，但它中心孔部位的模数不小，加之中间孔位置浇注冒口一体，进一步增大了模数。
所以，应该按照厚大件考虑工艺。

sean5088

高山流水 发表于 2024-11-22 17:19
铸件的大小，不能单看重量和尺寸，还要看壁厚，看模数。
' F) T( D# n7 u6 A' P: T这个件虽然尺寸和重量都不大，但它中心孔部位的 ...

稀土是正偏析元素，模数越大位置，稀土含量越高。

sean5088

乌合之一 发表于 2024-10-20 14:52
4 r; M0 S  J* w& o" B( x用低稀土球化剂还是钇基重稀土球化剂比较好

0 J4 O6 A5 @" e+ ?. Y! r$ K这个产品，属于小件，不需要用重稀土球化剂。

益者三友1980

高山流水 发表于 2024-10-17 09:24
局部过热（内浇道处，加之轮子中心部位散热不好），导致的球化衰退。
6 B  `* u4 b$ f用碳化硅解决不了问题。

6 t7 \  c/ d2 o5 ~, E% N9 B重稀土容易出缩松，这个情况加点锑应该能解决

4088

我认为应该从球化时间，球化剂加入量，加入时机等方面去考虑解决办法。

4088

为什么有不均匀的碎块状石墨？

益者三友1980

加点Sb不就解决了