TA的每日心情 | 开心 3 天前 |
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铸钢件的第三方检测2 G) l" \, }% h
铸钢件检测范围
, ~( V/ q) H$ g3 A: ]铸钢件,精密铸钢件,覆膜砂铸钢件,汽车铸钢件,阀门铸钢件,船用铸钢件,合金铸钢件,螺杆铸钢件等。3 x0 l( d9 X1 _$ t% w
d5 A, W" S* {! S0 Z. B! D铸钢件检测项目
# d: C6 _5 t; [- Z& K& {% X5 t无损检测,超声波检测,探伤检测,渗透检测,磁粉检测,力学性能检测,化学成分检测,金相检测,表面质量检测,缺陷检测,硬度检测,夹杂物检测,内部气孔检测,机械性能检测,裂纹检测,物理拉伸检测,气孔率检测,残余应力检测等。
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铸钢件检测报告有哪些用途?能帮您解决那些问题?! F( q* f7 F% x8 s. t* c/ E+ O
1、销售报告。(销售需要提供第三方检测报告,让自己的产品更具有性,让产品的数据来说话,让客户更加信赖自己的产品质量。)4 ?/ ^- [1 n: H" {2 `. B l; K& z
5 b1 m W. ]$ z% ^1 M2、工业诊断报告。(碰到一些关于成分的棘手问题,通过第三方检测数据来找到问题的原因,及时的解决问题。)
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: e8 m: z) S5 Q. e3、产品性能改进。(通过第三方检测数据对比发现自身产品的问题,改善产品问题,提高质量,降低生产成本)4 b% b# w. G. T$ h: s: x& }
& w: U* F# {: K( m0 I5 b9 X) }, V) Y4、科研论文数据使用。
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5、产品进出口使用。1 r. ]. g7 I( y, O# Q2 @$ {( j
: y$ l* N) E% F3 O. J" k6、产品开发使用。(想研发新产品,缩短研发周期和研发成本)
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铸钢件如有以下情况之一,不能进行补焊。
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1 o6 e$ H0 s" I+ W+ G, F/ |% ^1.无法清除的砂眼、夹渣、疏松及贯穿性裂纹的气孔。
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2.补焊后无法进行无损探伤检查的。
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. X3 Q/ |. M" x, N; t3.加工后发现缺陷进行补焊,但不能保证质量的。
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6 N# P( Z5 o3 \4 v$ T& v1 C7 ^8 I. v铸钢件检测标准
8 E7 }% d; D2 S, k' W5 i0 AGB/T 32238-2015 低温承压通用铸钢件
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GB/T 37681-2019 大型铸钢件 通用技术规范
$ u4 V* e7 ^+ v Z
7 G1 j4 Y$ K, S( H6 ~. HGB/T 37682-2019 大型开式齿轮铸钢件 技术条件
+ r* {2 k1 U, [% c' b; K2 g, E$ G* }' w& Q9 k8 A. p4 j6 C- m2 {
GB/T 32238-2015 低温承压通用铸钢件
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$ G C2 Y- a4 c5 o5 I6 uGB/T 7659-2010焊接结构用铸钢件1 g9 W) L- N1 x+ \6 Z3 d3 d
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GB/T 7233.2-2010 铸钢件 超声检测 第2部分:高承压铸钢件! y4 H* G# |7 [! \$ r
, {+ K0 u% P1 Z* Z7 y) Z/ fGB/T 7233.1-2009 铸钢件 超声检测 第1部分:一般用途铸钢件
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GB/T 9443-2007 铸钢件渗透检测
( m1 Q: o/ K5 X! c3 D# P: x l/ o- ?8 h6 o
GB/T 9444-2007 铸钢件磁粉检测
* T& ]% o' x* t! V, h; F, w5 f5 h( P0 |( |5 |
CB/T 4275-2013A类管系附件用铸钢件表面缺陷目视检验方法
6 @: D- \ ]( z. ~$ {8 h2 t" Q2 F1 _( J: c, ?0 Y% [, X0 v: E( y
ISO 4987-2010铸钢件 液体渗透检测
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JB/T 6440-2008阀门受压铸钢件射线照相检验1 [2 R: t' b( u+ ^# C, V
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JB/T 6880.2-2008泵用铸钢件
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# [; b' h; \& _ bJB/T 6888-2018风机用铸钢件 技术条件7 |! c' V9 S+ i0 o6 y3 w" c
" H; F& J2 a) TJB/T 7927-2014阀门铸钢件外观质量要求
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$ t* _5 S0 k, O9 w" \6 MJB/T 9630.1-1999汽轮机铸钢件 磁粉探伤及质量分级方法
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3 n! V; T2 s, c) p( F; DJB/T 9630.2-1999汽轮机铸钢件超声波探伤及质量分级方法
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1 e3 F, e) n5 B$ ^JC/T 401.3-2013建材机械用铸钢件 第3部分:缺陷处理规定 |
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