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[交流] 球墨铸铁金相检测缺陷交流

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  • TA的每日心情
    慵懒
    2026-6-17 10:55
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2025-6-20 12:08:40 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    一件15吨左右的QT400-18AL的铸件,检测附铸试块试块拉伸试样时发现抗拉强度不合格,只有300左右,取另外一块附铸试块做双倍复验,机械性能检测结果也差不多,检测附铸试块金相组织,发现缺陷较多,想请教一下各位大神,金相图片里面的缺陷除了渣还有什么缺陷,还有这种渣是什么渣。
    3.jpg
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    1.jpg
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  • TA的每日心情
    开心
    5 天前
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2025-7-6 15:22:49 | 显示全部楼层
    15826091023 发表于 2025-7-5 09:37
    5 Y& e' ?. v5 q- S250s左右

    0 U, `; J7 O: K0 U: O) L如果机械性能偏低,看试块断口金相照片应该是附铸试块补缩不够造成的缩松缺陷
  • TA的每日心情
    开心
    2026-2-14 07:49
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2025-7-1 16:28:31 | 显示全部楼层
    温度低了造成的黑渣
  • TA的每日心情
    开心
    2026-1-29 14:24
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2025-7-2 07:01:05 | 显示全部楼层
    本帖最后由 sjy781107 于 2025-7-3 07:04 编辑
    # I) n  z' Q- O! Q% o6 U& ~
    $ D- N) P: _; o# h: f请专家指教
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    无聊
    2024-1-30 15:28
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2025-7-2 14:49:46 | 显示全部楼层
    请问这些金相是否取自试棒的断面?另外有腐蚀后的组织金相图吗?
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    开心
    5 天前
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2025-7-2 14:59:57 | 显示全部楼层
    这款浇注时间是多少?
  • TA的每日心情
    慵懒
    2026-6-17 10:55
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    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2025-7-5 09:36:04 | 显示全部楼层
    heropen 发表于 2025-7-2 14:49
    5 X0 c4 f* S) m4 T. @% {' {; z* \请问这些金相是否取自试棒的断面?另外有腐蚀后的组织金相图吗?
    : O7 s7 H* z- ]9 m2 W# k6 T/ J
    是试棒的断面,没有腐蚀后的金相图片,产品本体套了几组样,检测都没有问题,就附铸试块的试样检测有问题。
  • TA的每日心情
    慵懒
    2026-6-17 10:55
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    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2025-7-5 09:37:58 | 显示全部楼层
    lch 发表于 2025-7-2 14:59
    $ s0 M3 O, z+ i% x/ z这款浇注时间是多少?
    2 O) ]+ k1 z9 {" `- O( Q: Y8 K
    250s左右

    点评

    从这几张金相图片,个人也认为可能是缩松  发表于 2025-7-7 08:22
  • TA的每日心情
    开心
    14 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2025-7-6 23:12:32 | 显示全部楼层
    重新编辑一下吧,一张照片都看不到~
  • TA的每日心情
    奋斗
    2024-11-25 09:00
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2025-7-7 08:48:11 | 显示全部楼层
    跟这个没关系,硅低了
    % x' m) q# r; H. C+ L
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    开心
    2025-7-19 10:57
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2025-7-8 08:12:06 | 显示全部楼层
    从金相上看有点状石墨缺陷和开花石墨还有铸造缺陷,所以性能不合格,从这几点找找原因想想办法吧。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2026-4-17 11:54
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2026-4-17 11:41:16 | 显示全部楼层
    浮渣、开花石墨都有,浮渣主要是铁水充型紊流,氧化形成的,通常属于镁的夹杂物,周围会出现不规则石墨,建议:2 i( ]) K( \6 A' J
    1、适当提高浇温。浮渣一般和铁水氧化有关,提高浇温可以减少类似缺陷;4 y* C; `% [; I2 ?# x6 @
    2、另一方面,看看残留镁是不是过高,过高的适当减少球化剂用量;
    + g; B' y) Q' _" @( z2 c* ?- p3、浇注系统是否存在紊流现象。
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