铸钢件焊接需重点关注哪些？

yingfeng201973

铸钢件焊接需重点关注焊前准备、焊接工艺、焊后处理及质量检测，具体注意事项如下：
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" L: M4 `$ P) P% `3 ~一、焊前准备
2 H, ^& h8 ~& p- a! V) ?) ~工件清理
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清除焊接表面锈蚀、油污、灰尘及水分，每道焊层需用钢丝刷彻底清理。
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4 B9 g" B; i0 O2 `( K) t若采用碳弧气刨开坡口，需打磨碳迹并重新预热。
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缺陷检测与处理
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进行外观检查和无损探伤，处理砂眼、裂纹、缩孔、气孔或夹渣等缺陷。

( k# S! I2 }# N, U焊接区及坡口周围20mm内需彻底清除粘砂、油污等杂质。

; w8 x, a3 j. O1 G' c坡口与预热

坡口需修整平整，避免尖角，采用手工电弧焊时焊条摆动幅度小于焊条直径3倍。
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预热温度根据焊件厚度和材质确定，通常为100~250°C（大型件建议350°C以上），加热范围需覆盖坡口及附近100mm区域。

二、焊接工艺控制
焊接方法选择

4 J6 A# t( f3 {7 y手工电弧焊常用碱性焊条（如CHE58-1）或CO2焊（如TWE-711），点焊电流比正式焊接大10%~15%。

大型件建议采用水平位置施焊，减少热应力。
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层间温度管理

' Y# ^9 j' i5 L- z控制层间温度在100~250°C，避免热应力裂纹。多层焊时接头需错开30~50mm。
" h% o. E; m3 u& `焊接参数优化
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采用小电流、分散焊接，每道焊层厚度不超过焊条直径的1/3，确保连续焊接以维持层间温度。
三、焊后处理
. j' Y3 |/ C" v% J+ c( T+ T热处理

大型件需后热至200~250°C或600~650°C缓慢冷却，小型件可保温缓冷。
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焊缝需打磨去除碳化物，确保焊缝饱满无咬肉、气孔。
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" Q0 ]! M9 S9 e+ K0 T& ]保护与清理
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焊接后立即包裹保温材料（如石棉布），防止氧化。
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清除焊渣和药皮，确保焊缝外观美观。
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四、质量检测
! O* K! G* n) ^, V/ G5 L( q外观检查
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检查焊缝无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，焊波均匀。
力学性能测试
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对关键部位进行拉伸、冲击等测试，确保焊缝强度满足设计要求。
5 ?: c) U& y6 l0 S- m( d总结 ：铸钢件焊接需严格把控焊前清理、预热、工艺参数及焊后处理，重点防范焊接裂纹，确保焊缝质量与结构强度。