铸钢件焊接需重点关注哪些？

yingfeng201973

铸钢件焊接需重点关注焊前准备、焊接工艺、焊后处理及质量检测，具体注意事项如下：

一、焊前准备
% J$ V9 `! P9 O. a* L工件清理
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清除焊接表面锈蚀、油污、灰尘及水分，每道焊层需用钢丝刷彻底清理。

若采用碳弧气刨开坡口，需打磨碳迹并重新预热。
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缺陷检测与处理
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进行外观检查和无损探伤，处理砂眼、裂纹、缩孔、气孔或夹渣等缺陷。
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焊接区及坡口周围20mm内需彻底清除粘砂、油污等杂质。
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坡口与预热

7 t4 O) Y0 q+ ?- _" r2 k7 D% ]坡口需修整平整，避免尖角，采用手工电弧焊时焊条摆动幅度小于焊条直径3倍。

预热温度根据焊件厚度和材质确定，通常为100~250°C（大型件建议350°C以上），加热范围需覆盖坡口及附近100mm区域。
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9 T) W, e: ]+ q! g' T, P/ Z% Y- k9 _二、焊接工艺控制
焊接方法选择
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' ^" @- h6 M+ a5 n手工电弧焊常用碱性焊条（如CHE58-1）或CO2焊（如TWE-711），点焊电流比正式焊接大10%~15%。
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1 y5 B+ U4 n) y1 `2 l/ o大型件建议采用水平位置施焊，减少热应力。
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层间温度管理
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控制层间温度在100~250°C，避免热应力裂纹。多层焊时接头需错开30~50mm。
焊接参数优化

7 L/ H8 ~" U+ q  [8 k采用小电流、分散焊接，每道焊层厚度不超过焊条直径的1/3，确保连续焊接以维持层间温度。
三、焊后处理
热处理
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大型件需后热至200~250°C或600~650°C缓慢冷却，小型件可保温缓冷。
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焊缝需打磨去除碳化物，确保焊缝饱满无咬肉、气孔。
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保护与清理

! \) A, A7 ~/ A% {9 `" ^焊接后立即包裹保温材料（如石棉布），防止氧化。

清除焊渣和药皮，确保焊缝外观美观。

4 X2 U: j, G  k/ K  T四、质量检测
) m* H4 j/ q! T; h& x, w$ |外观检查
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检查焊缝无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，焊波均匀。
力学性能测试

对关键部位进行拉伸、冲击等测试，确保焊缝强度满足设计要求。
+ d; Q) P& z4 G7 ]总结 ：铸钢件焊接需严格把控焊前清理、预热、工艺参数及焊后处理，重点防范焊接裂纹，确保焊缝质量与结构强度。