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[求助] 球铁件加工表面麻坑缺陷

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    开心
    2025-10-17 09:39
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2025-9-5 15:13:52 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    各位老师帮忙看看这是什么原因造成的:水玻璃砂造型,没有刷涂料,加工后表面麻坑。
    微信图片_20250901115448_11_162.jpg
    微信图片_20250901115447_10_162.jpg
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2025-10-12 12:16:44 | 显示全部楼层
    最好是把工艺、熔炼,成分都发一下,方便分析原因
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2025-12-18 14:22:46 | 显示全部楼层
    麻坑缺陷的成因
    6 C0 {& q7 U* f8 S: n‌熔炼温度过高‌:为保障薄件浇注而提高温度(至1550-1570℃),会导致熔渣变稀、铁水氧化加剧,硅酸盐溶体及金属氧化物上浮后滞留在铸件表面凹角处,形成渣孔与热粘砂复合缺陷。( d& T& Z  g: p& l  t& ^
    ‌型壳材料反应‌:金属氧化物与型壳中酸性物质(如含K、Na的锆砂杂质)在高温下反应,生成低熔点化合物,引发表面腐蚀性凹坑。
    2 m5 b- F# P5 _; l( M5 ?4 ]‌工艺参数不当‌:如脱氧不充分、浇注时二次氧化等,均会增加铁液中残留氧化物,加剧麻坑形成风险。
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2025-12-18 14:23:11 | 显示全部楼层
    解决方案与预防措施& R3 Z' X; d3 i
    , ?" _. z  \& U0 d% s% Q
    ‌控制熔炼工艺‌:
    , F9 K1 @2 J, }3 @9 S采用低硫焦炭和脱硫处理,减少反球化元素影响。2 N) @, Q) _/ K
    避免过度提高温度,平衡薄件与厚件的浇注需求。2 J, {  u; w& P, C& y( a: P
    ‌优化型壳材料‌:
      h7 Q: e6 j0 Y0 [/ ^选用高纯度锆砂(减少Ca、Mg、K、Na杂质),或改用抗化学侵蚀的型壳涂料。7 [. ], K2 ?* F) ]/ f1 @
    ‌加强脱氧与除渣‌:
    * a/ h2 Q5 @5 g7 m, k8 u+ o使用高效脱氧剂(如硅钙合金),确保静置时间使氧化物充分上浮。
    + w! W; |# n; e( C6 K; J5 f' f浇注系统设计应平稳充型,并设置集渣冒口。/ c5 Y9 I& \; H4 @# \, L
    ‌热处理与后处理‌:; H, Z9 U7 `) v7 ], l
    对已产生麻坑的铸件,可通过高温扩散退火(1250℃以上)缓解缺陷,但严重时需报废。
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