自由锻造液压机叠加供液节能技术

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      自由锻造液压机的液压传动系统主要有两大类:一类是泵控系统,另一类是阀控系统。泵控系统为Wepuko PAHNKE公司的技术,其液压控制原理为该公司的修正正弦直接驱动 PMSD技术, 这种传动方式利用该公司的可快速响应的双向变量径向柱塞泵控制液压机的压力、 速度和运动方向, 使液压机的位移轨迹为修正的正弦曲线, 该传动系统的特点是运行平稳、 无冲击, 与其他阀控传动系统相比, 可节能20%~30%。
      阀控系统是另一类广泛应用的液压传动系统, SMS、辛北尔康普、Oilgear 以及国内厂家均应用该类系统。 现代自由锻造液压机的锻造速度快, 液压系统输出流量大, 阀控系统利用各种控制阀来进行流量调节, 阀口节流造成大量能量损失, 浪费能源。 国外厂家开始将阀控节流系统改变成变量泵容积控制系统, 如SMS近期推出的几套快速锻造液压机, 液压系统所有的主泵均采用比例控制变量泵, 通过比例泵输出流量来调节压机的运行速度, 压机处于停止状态时基本不输出流量, 尽量减少系统的能量损失。 辛北尔康普智能动力系统 IPS根据工况控制主泵的输出, 提高压机对能量效率的新需求, 其获得专利的传动系统已经在实践中证明节能高达30%。
       上述新型传动系统只是使液压系统的输出流量与压机的工作速度相匹配, 减少了系统中的节流损失, 提高了能量利用率, 但无法改变其装机功率大的问题。 如一套31.5/35MN 快速锻造液压机组,总装机功率在4000kW 以上, 电机的能耗仍然很高。锻造液压机组中的能量损失有多种, 系统的装机功率与负载功率不匹配产生的能量损失比机械能-压力能的转换损失以及压力能传输过程中的能量损失大很多。
       自由锻造液压机叠加供液技术，采用油泵、中压储能蓄能器、恒流量双向增压器为工作缸供液：快下时充液罐供液，加压时油泵及蓄能器供液，加压压力大于储能蓄能器压力时增压器自动投入。
       采用叠加供液技术为自由锻造液压机的不同动作提供相应压力级别的油液，解决了目前自由锻造液压机中装机功率与实际需求不匹配的问题，显著降低了机组的装机功率，降低了能量损耗，提高了能量利用率。叠加供液技术已成功在35MN、63MN快速锻造液压机组上应用，35MN机组配20吨及40吨锻造操作机，总装机功率1320kW，63MN机组配30吨、60吨锻造操作机，总装机功率2640kW.
       采用叠加供液技术，储能蓄能器压力工作在16MPa左右，高压节流损失少，国产液压泵可长期运行，同时机组中锻造操作机等可共享液压站站；泵与蓄能器同时供液，机组动作响应速度及工作速度快；液压系统除增压器到工作缸之间为高压外，其他均工作在中低压状态，漏油故障少；节能效果明显，企业的运行及维护成本显著降低。.