复杂节点铸钢件

yingfeng201973

铸钢节点最简单的描述也就是大多数的钢结构在制造的过程当中，有一部分的部位相关较多焊接不方便，而且盈利大，无法通过焊接得到所需要的形状，因此通过铸钢节点的方式可以做出任意的形状，所以说他们在工程当中被广泛的应用。
1.在整个钢管相连接的地方直接来进行一系列的铸造成型，而且整个钢结构的受力更加合理，整体的结构多多少少的也都有一定的稳定性，能够从某种程度上克服大量集中焊接的这种情况所带来的整体结构的不利影响。
2.在铸钢节点实际进行使用的过程当中，因为本身也都去掉了原本的节点球，因此钢结构在使用的时候更加的顺畅，而且是特别流畅的，能够充分的表达建筑师的设计思想。
3.铸钢节点在实际使用的时候，完全可以加工成空间的任意形状，让任何形状的建筑造型都能够成为现实。
4.在铸钢节点的工厂里面制作完成之后，就能够有效的减少高空作业的工作量，让整个建筑的成本逐渐降低，整体的工程质量逐渐的提升，大大降低高空作业对所有施工人员所带来的一种危害。

铸钢节点在钢结构中的优势:

1.由于铸钢节点的钢管相贯处是在厂内整体浇铸成型的，可免去相贯线切割及重叠焊缝焊接引起的应力集中，使钢结构受力更加合理，整体结构更加稳定。克服了大量集中焊接造成的应力对整体结构带来的不利影响。

2.铸钢节点具有良好的适应性，可根据建筑需要生产出具有复杂外型和内腔的节点，一般铸钢节点为实心，仅在接口处局部挖空，即使全为空心，也比钢管或钢板厚，可按受力状况采用最合理的截面形状，从而改善节点的应力分布，承载能力高、抗变形能力强。

3.由于避免了焊缝叠加，使钢结构更加简洁、流畅、制作外形美观、尺寸准确，可塑性强，能够充分表达建筑师的设计思想及对美观的需求。

4.铸钢节点的应用范围广，不受节点的位置、形状、尺寸的限制，可以铸成空间任意形状，使任何形状的建筑造型都可以成为现实，既可用于结构上、中部节点，也可用于支座节点。

5.由于铸钢节点是在工厂内制作完成的，大大的减少了高空作业的工作量，使整体建筑成本降低，整体工程质量提高，并且大大降低了高空作业对施工人员带来的危害。铸钢节点可有效避免集中焊接产生的不利影响
。

制图与模型

拿到铸钢件的图纸后交由厂家专业设计团队去完成铸钢件的加工图纸，根据加工图纸进行数控铣床，后模型拼装（精确度高）。模型制作完成后会进行尺寸检测，检测无误后进行砂型制作。

砂型制作

砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。砂型一般采用重力铸造。砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。铸钢节点采用复合铸造在传统的消失模铸造中放入砂芯及成本极高的洛铁黑砂，在铸造杆件交界处 有效减免其内部变形塌陷和复杂的型腔内夹砂等问题
。

冶炼浇铸

采用模拟浇铸系统一个是能有效减少实物浇铸测试浇口冒口位置的浪费 再就是能更好更直观的判断在什么位置留浇口和冒口能让铸件更完整，角落处无气泡，从根本上提升铸件品质

清砂

清砂不只是清理铸件粘砂和表面异物，包括清除浇口、冒口、增肉、拉筋以及割筋、飞边、毛刺等金属多余物也就是清理铸件除主体意外的所有杂质

热处理 正火 退火 淬火 回火 调质

打磨

铸件进行热处理后表面会有一层氧化层，便于对后续检测、精修、涂装等的工作，我们的表面处理方式是抛丸，对于铸件表面不平整或抛丸没有到位的部位，我们要进行人工打磨，以达到铸件表面的光滑平整。

无损检测

铸钢节点不应有裂纹、缩孔等缺陷。对目视检查以及形状和尺寸检查合格的铸钢节点应逐个进行无损检测。
常规无损检测为磁粉检测和超声波检测
。

精修

检测完毕如发现有缺陷应进行修补
用高温设备融掉或刨开有气孔或裂缝夹砂等的地方后用特殊焊丝焊条进行修补
修补结束后再次探伤，确认没有缺陷后的成品和首次探伤无缺陷成品交由下一工序进行涂装。

涂装

铸钢节点在检验合格后应进行防腐处理并喷涂环氧富锌底漆两遍，有特殊要求的可另行商议。焊缝区域30mm内不得涂装。
每个铸钢节点表面上标有明显标记（可铸有或打上标记）铸钢节点出厂时配有质量保证书、合格证、尺寸检测合格报告、磁粉检测合格报告、超声波检测合格报告