纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 988|回复: 16

[求助] 刹车盘缺陷,有解惑

[复制链接]
  • TA的每日心情
    开心
    2026-2-25 14:12
  • 签到天数: 14 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2026-1-26 16:20:28 | 显示全部楼层 |阅读模式

    马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

    您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

    x
    通风制动盘,有没有碰到同样问题的前辈指导一下:垂直线潮模砂工艺,位置都在最顶端内部 。不良率有到60%  C: 3.45-3.55  Si:1.75-1.8,孕育0.35%,浇注首温:1390-1410℃,末温在1360以上。
    e84d3f415d9d323a594dcda250091c9d.jpg
    d751e96a-12c5-43a4-962b-261580557c2e.png
    4e4ac4bd-45e0-44d9-b47b-9a08711f64a6.png
    35e5befc9aba45daf8489b338946c2f7.jpg
    c61541ead3863fa6330664d61f9de44d.jpg
    a9a09269a405eb537e5829f6a970c2ce.jpg
  • TA的每日心情
    开心
    10 小时前
  • 签到天数: 3761 天

    连续签到: 9 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2026-1-30 01:48:16 | 显示全部楼层
    看图说话,主要还是气引起的,有道是:翻砂就是玩气,气玩顺了,活儿好八成!
    & o2 m1 f- ^2 y7 ~- c3 B$ C2 ?5 e( v4 @* P
    建议逐项检讨一下这个气的来源,同时,注意一下浇注温度,浇注温度也低了!

    点评

    言之有理!  发表于 2026-2-2 17:17
  • TA的每日心情
    开心
    10 小时前
  • 签到天数: 3761 天

    连续签到: 9 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2026-3-12 21:04:01 | 显示全部楼层
    LLA 发表于 2026-1-30 16:09/ H' n( w/ h6 c( B0 t4 I
    前辈您好!选择这个浇注温度当初是考虑整个芯子厚大,顾忌到砂芯发气量不敢太高温度。 ...
    ( [: k* |3 G) Y2 B, W0 J$ F, V
    什么砂芯?冷芯?还是覆膜砂芯?$ w. A' E9 W* }8 ^. s

    - n$ W8 v! M7 x/ v  B5 h1 H) {5 P- A我是很不赞成用垂直线做刹车盘的,弊端很多,虽然目前有不少厂家在用。
  • TA的每日心情
    郁闷
    13 小时前
  • 签到天数: 94 天

    连续签到: 3 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2026-1-30 10:13:10 | 显示全部楼层
    水平线干过灰铁小壳体,水套处也有类似憋气状态,比较圆滑的

    点评

    积极参与讨论交流。  发表于 2026-2-2 17:17
  • TA的每日心情
    开心
    2026-2-25 14:12
  • 签到天数: 14 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2026-1-30 16:09:45 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2026-1-30 01:487 u) E! ?9 T7 n# M8 i7 q/ ]
    看图说话,主要还是气引起的,有道是:翻砂就是玩气,气玩顺了,活儿好八成!
    0 V" S+ M# k" t1 P7 b
    9 u' |! j& q9 H建议逐项检讨一下这个气的来 ...
    # M4 |4 m: T( O, @
    前辈您好!选择这个浇注温度当初是考虑整个芯子厚大,顾忌到砂芯发气量不敢太高温度。
  • TA的每日心情
    开心
    2026-5-8 16:37
  • 签到天数: 88 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2026-1-31 10:35:08 | 显示全部楼层
    看看砂芯的情况。可以试试10来个砂芯给烘透,单独跟踪下情况。
  • TA的每日心情
    开心
    10 小时前
  • 签到天数: 3761 天

    连续签到: 9 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2026-1-31 22:51:04 | 显示全部楼层
    LLA 发表于 2026-1-30 16:09! ]0 I5 N% a- O! @' T( p
    前辈您好!选择这个浇注温度当初是考虑整个芯子厚大,顾忌到砂芯发气量不敢太高温度。 ...
    . s3 ?/ P, k7 s: A0 R, D
    芯子再厚大,可是筋条很薄的,铁水必须“过五关斩六将”后才能到达最上面,而此时的铁水温度已经很低了。
    / Z; b7 l) _! z2 y" l# N, y
      R2 b( u- s5 y+ |你可以把浇注时的铸件逐一做个记号,可以断定:没有问题的基本上都是先浇的!
    $ Z$ ]9 N1 v. s- i' L. [2 k2 v' t2 J/ R; R
    想起了我的师傅的谆谆教诲:高温治百病!

    点评

    积极参与交流  发表于 2026-5-18 14:45
  • TA的每日心情
    奋斗
    13 小时前
  • 签到天数: 86 天

    连续签到: 6 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2026-3-12 16:00:04 | 显示全部楼层
    可以做一下模流分析,看看是不是内浇口位置有飞溅,卷气?底部中间的内交口是后加的吗?不建议薄片爬芯头进铸件,薄片内初始铁液温度降的太快。

    点评

    积极参与交流  发表于 2026-5-18 14:46
  • TA的每日心情
    开心
    12 小时前
  • 签到天数: 1587 天

    连续签到: 5 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2026-3-13 08:22:16 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2026-3-12 21:044 I8 \- H: V" g- P7 |
    什么砂芯?冷芯?还是覆膜砂芯?7 W* m/ M/ N4 h/ |9 D

    & |9 l5 }! ]( C( F" p. W, Y我是很不赞成用垂直线做刹车盘的,弊端很多,虽然目前有不少厂家在用。 ...
    9 G3 p9 O7 U3 i! Q
    非常赞同您的观点。* p0 ~0 b( H% C8 \
    垂直线做刹车盘,动平衡方面很容易出问题。
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-3-18 12:32
  • 签到天数: 163 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2026-3-15 15:48:42 | 显示全部楼层
    铸件不完整,有类似缩凹的情况。还有冷隔,渗豆。补缩不足,温度也不够
  • TA的每日心情
    开心
    10 小时前
  • 签到天数: 3761 天

    连续签到: 9 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2026-3-15 21:11:59 | 显示全部楼层
    高山流水 发表于 2026-3-13 08:22
    ! T; C" E) R8 s0 v3 k% \非常赞同您的观点。
    7 [, m, J9 |' g& |垂直线做刹车盘,动平衡方面很容易出问题。

    * {! ]2 U* s; d& ?对的,除了动平衡之外,通风盘的缺陷问题还是令人头疼的,倒是对于小的实心盘,马马虎虎可以满足~
  • TA的每日心情

    2026-4-25 14:44
  • 签到天数: 148 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2026-4-25 08:57:30 | 显示全部楼层
    LLA 发表于 2026-1-30 16:09% s) x, M5 ]; I( _1 ~2 n1 m
    前辈您好!选择这个浇注温度当初是考虑整个芯子厚大,顾忌到砂芯发气量不敢太高温度。 ...
    % }' s8 M3 h# d8 M( T( m+ `
    个人觉得双片盘这个温度偏低了,而且你这个产品风道宽,筋条细,温度低了反而不好
  • TA的每日心情
    开心
    5 天前
  • 签到天数: 152 天

    连续签到: 3 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2026-4-25 22:14:58 | 显示全部楼层
    呵呵,缺陷太明显啦!
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2026-6-5 20:53 , Processed in 0.160884 second(s), 31 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表