H13热挤压模开裂原因分析？

kris_yang_vip · 发表于 2009-3-22 15:11:03

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大家好，有一个“H13”材料热挤压模在加工好之后在试用过程中发生开裂,表面未氮化，大家看下是什么原因导致的？？？
大家看下，除了应力集中外，是否还有组织问题！

[ 本帖最后由 kris_yang_vip 于 2009-3-23 21:27 编辑 ]

kris_yang_vip · 发表于 2009-3-22 20:24:11

怎么没人回复阿？？

热处理工艺：淬火1050 ℃保温110分钟，油冷；回火三次: 第一次560℃ 4H,第二次590℃ 4H,第三次580℃ 3.5H.
使用过程中模具温度463℃，铝棒温度507℃，挤压压力85MPa，出料压力100-80MPa。使用流程：铝棒预热565℃à中间变形430℃à成型段470-530℃

热冲温度：400-500度

laogen1 · 发表于 2009-3-22 20:32:47

没看出组织有什么问题，你没看看裂纹源的组织吗？

major279129 · 发表于 2009-3-22 20:45:53

看看沿裂纹附近有没有夹杂物，有没有微沿裂纹等

fandongkun · 发表于 2009-3-22 20:47:28

热挤压容易产生应力，预冷时间要足够。

kris_yang_vip · 发表于 2009-3-22 20:55:31

裂原处未发现夹杂组织，组织也没什么大问题！

另外我问下H13钢高温回火后有什么好的腐蚀剂可以观察它晶粒的吗？？

关于预冷时间我再确认下！

[ 本帖最后由 kris_yang_vip 于 2009-3-22 20:57 编辑 ]

qinqiang268 · 发表于 2009-3-23 11:06:47

冷模具在开始使用前应该进行预热处理，你们预热作了吗？预热温度有多高？

linq_1978 · 发表于 2010-7-20 14:57:53

H13，使用是最好要预热到200～300℃！

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