三种树脂砂防渗S涂料对比试验结果

晓风残月

最近一两个月来,经常有球铁铸件表层不球化的现象,加工后有色差,UT时底波衰减严重,报废了不少.解剖铸件表面不球化层有时有8-10mm,分析成分跟正常区域比Mg低S高,估计是树脂砂渗S的结果.原来用两种防渗S涂料,价格为4000多元/吨和6000多元/吨.大家认为效果不好,现又有一家知名品牌的价格8000多,三种同时试验比较.方法为:同一产品每箱7件,做5箱35件,每箱都有三种涂料,每种涂料的位置都不相同,可以说是公平的.同一炉水有一包水浇两箱球化剂加1.0%,另一包浇3箱加1.1%.结果谁都没有料到:UT检测有13-15件表面不球化层厚3-6mm要报废,三家涂料可以说没有区别,要好大家都好,要坏大家都坏,反而是球化剂加入量来决定生死.这个结果告诉我们什么呢?我想不用我说了.

呼啸

很好理解,你这个结论可能是错误的:

晓风残月

谢谢楼上的提醒,试验会继续做下去的.1.比较普通涂料与防渗S涂料的区别.2.比较刷一遍(目前一遍)与刷两遍的区别.3.用第4家的再比较

呼啸

提醒你一点:这个东西是有遗传性的,因此,你一定要考虑回炉铁的问题,如果单纯要验证,
1、必须要保证铁水成分、使用的砂、浇铸温度要一致性高外,可以考虑不加回炉铁来验证。
! M$ Q! C5 s0 B2 }; Y  P( }2、很多问题不能一下彻底解决（影响因素太多），所以要注意各种方案对缺陷影响的趋势分析。
( r& w  d% J: q9 y, u3、目前我认为影响这类缺陷的原因包括：铁水成分（C高低）、浇铸温度、砂质量、涂料质量、球化工艺等，但主要还是砂、涂料及回炉铁。
+ c1 t4 [. R1 ~0 q' E: Z
[ 本帖最后由 呼啸 于 2009-3-27 10:38 编辑 ]

RT-FLEX

我也遇到了树脂砂返硫的问题，原打算用氧化镁涂料或者专门防硫的涂料，但最因为某种原因后还是采用了最笨的办法—增加加工量，后处理时打磨去除。因为什么原因呢？我想不用我说了。。。