批量气孔求前辈们指点

lyandhws

请前辈们指点下
本铸件采用派普树脂砂造型、型芯使用三乙胺冷芯盒制芯
; Z6 h" d, Y! W, i9 g6 S2 n5 b( A2 |树脂1含量：1.1%   树脂2含量：0.9%  催化剂加入量：4%
型砂含水量：<0.2%，涂料：醇基石墨涂料
* q, X4 _. K, R% m( I, t& Z! ^型芯烘型温度：100-150℃ 时间：3小时
$ x$ q: w5 R+ W该铸件在最近的生产中批量产生气孔缺陷合格率为50%，气孔缺陷主要产生在上箱面固定区域。
6 l" u: o$ U; f: i; b" ]具体见图：
* J( O, T9 N& ?  M! l: j( m
% _$ B, [3 N2 U1 g; x
/ e. j5 x9 i0 Q8 j/ H
5 V; S  c9 \8 C$ z: A. m6 q* A

$ E) {4 m7 l9 a( j5 O. ?$ _
0 z- n  k  F) {' k! O

范恋雪

如果老是在上箱的固定位置,感觉把浇注系统(内浇道)位置改一下
再者就是缩短浇注时间,增加浇注压力头
  P# c& ^5 v) a% q还有提高浇注温度
4 r! n, m3 p% W! I! m楼主是那种材质 拍个工艺整图上来
% s! O7 P  c  d; H& o: H, z在容易产生气孔的位置设置明透气孔或者集渣包

[ 本帖最后由 范恋雪 于 2009-3-27 21:21 编辑 ]

陆小凤

气坑,注意砂型局部的发气量,特别是树脂砂发气量大,在浇注系统设计方面多考虑下,大流量,平稳的进铁水.

lyandhws

谢谢斑竹，材质是HT300加合金
明天发个浇注系统的图上来

blue_knife

同意两位斑竹的意见！补充一点：看一下排气量是否足够？原则上排气量需要大于进水量（截面积），最好是1.5倍以上，根据铸件结构、砂型发气量、浇注温度等调整出气量（提高）！

jishuke213213

1、你的树脂加入量高了，我们的树脂加入量控制在1.1-1.4%，你的已经到了2.0%；
2、提高浇注温度5-10度试下；
! U; h. e; k0 Y; }3、型砂含水量？你们的pepset树脂砂用再生砂吧，应该是再生砂+新砂，新砂的含水量控制在小于等于0.1%，水分与你的树脂组分2会发生反应的，这也可能是造成你们树脂加入量高的原因；
4、注意下再生砂的性能，粒度及集中性、微分含量、灼减量等；
& v8 u* K% a/ j6 p1 k5、可以考虑改下浇冒系统。

[ 本帖最后由 jishuke213213 于 2009-3-28 08:41 编辑 ]

s-xy9957

从图中似乎有2种缺陷：一是气隔，二种夹砂。请将气隔处加上出气，并打穿；检查在浇注过程中，在直浇口上部或横跑道处是否跑铁水（产生夹砂）。看能否解决你的问题？

hbwh2009

铁水是否氧化较严重。

lyandhws

我把浇注系统也发上来
) _8 y, p5 t, J& L* t# h
我现在是从原材料上着手，尽量减少原辅料的发气。请问下涂料的影响大不大？

lyandhws

我们也是才开始使用pepset树脂砂，如果谁有好的使用经验请赐教。

zhaoyangyang

还是要从型砂配比上找原因，树脂、固化剂与原砂的比例。

jishuke213213

楼主：加我QQ：254010308，希望可以交流一下！！

shaokai918_2005

我估计是型砂含水量的问题！

jtcasting

估计是型砂的水分多引起的

xyzhlan

这种气孔个人认为主要还是型砂方面的原因，检查一下型砂，排气方面

chp01861

如果是固定位置起皮和气坑,就要检查一下你的砂芯在该位置上有无异常了.还有就是要降低浇注速度和使用通气孔,这样会有利于型内气体的排出

王四方

不知道你在那个位置是否设置了通气孔，如果有设置，那么你可以试着提高型砂透气性，然后把那通气孔去掉。型砂水分不高的情况下，砂型的气体排放完全可以通过提高透气性来解决。

周建章

提高型砂透气性  适当降低浇注温度

PYCHJM

设出气冒口，出气冒口的面积要大于内浇口的面积。

ajiang9029

提高透气性  那都是治标不治本的办法，
; b& [0 p9 p; f4 U应该降低发气量  才能从根本上解决问题。