球化剂反应过早，反应时间短，有好的补救措施吗？

abiao

昨天做球铁，铁水温度高，球化剂反应过早，反应时间短，造成铁水报废。
& I! a/ M- k" d( p! |! P不知大家有什么好办法在球化反应后避免此类状况的发生？

youjie5678

发现“球化剂反应过早，反应时间短”，可以减少出铁量。当然这是迫不得已！

范恋雪

一次处理铁水量是多少啊,这种情况最好不要发生要是电炉的话哪就要返回炉内升温后再处理,冲天炉就基本报废了

q.yugf

可以把覆盖剂加多些，夯实些，能适当控制些反应时间

ganxf

如果是因为铁水温度过高造成的，你可以：1、将球化剂铺平捣实，2、在球化剂上加盖球铁粉和球铁板（球铁板的多少要根据铁水温度来定），3、调整球化剂粒度。注意：千万不要减少一次出铁水的量。

[ 本帖最后由 ganxf 于 2009-3-28 14:34 编辑 ]

youjie5678

我想楼主的问题应该是在“发现球化剂反应过早，反应时间短”的情况下，应该怎么办？
  o/ y- I/ B' ?- ^6 }+ {; l5 Q4 U8 p需要的是补救措施！

[ 本帖最后由 youjie5678 于 2009-3-28 14:49 编辑 ]

辉精英

对于成分要求不高的球铁,提供一点个人经验:如果报废铁水的温度高,可以进行倒包二次球化处理;如果温度偏低,就直接在铁水包里进行二次球化处理.加入量和孕育根据现场情况而定.这是为了抢救铁水没有办法中的办法,严禁作为常规处理办法.

fscafy

球化剂反应过早，反应时间短，有好的补救措施吗？  

5 `+ X9 o# H6 H5 y6 o回复：着力补救措施没什么意义，事先预防是关键。。。
      不知道楼主的球化是那种工艺，冲入法？喂丝法？
: ^7 P; S* {2 i( M$ ~: H/ H& h. |  J      提供些冲入法的相关参数：   球化室的容量需要计算，一般所有合金加入后的高度略低于球化室高度；
                                 按600～1.5T铁水量计，建议使用圆片装覆盖钢片1.2～1.5%（直径10～50mm，厚度1～4mm）；
                                 出铁水时，铁水应冲在包壁上为宜，不应直冲球化室；
- z" t5 ^  t8 k5 E/ X                                 包子的直径：高度之比约1：2 ；
                                 尽可能快速一次完成出铁；建议控制在60S之内（50S内为佳）
# i' Y4 U( I% y- A      目前，此工艺按加入1.2%球化剂量，Mg的吸收率在60%左右。。。（球化剂中的Mg：5.5～6.5%，RE：0.8～1.2%，Si：42～44%）

范庆志

原帖由 fscafy 于 2009-4-28 10:26 发表

6 Q% `! m3 Q; P. j7 c                               
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# L! `/ @3 Z8 p% z4 _% X+ G球化剂反应过早，反应时间短，有好的补救措施吗？  
  |+ Z. h* x. t( W, ?
回复：着力补救措施没什么意义，事先预防是关键。。。
0 s8 D3 ]3 i) S& i$ j* t) H      不知道楼主的球化是那种工艺，冲入法？喂丝法？
      提供些冲入法的相关参数：   球化室的容量需要计算，一般所有合金 ...

) n- b" P  m1 V( ^, [% S" N前辈说的真好，我们也是这样做的！我再补充一点，球化室要高，建议尺寸高300直径250，要根据你们的包大小修球化室的高颈比，我们现在加入量才1-1.1％。电炉出铁嘴修理要固定，防止铁水分流直冲球化室。

recoll

球化剂打紧一点，覆盖厚一点就可以了！

HONGJIAN

球化剂应夯实，紧实度注意调整，上面覆盖铁板或铁屑！

daguzl-425

楼主提出的问题是经常碰到的，本人的措施是:
, O; H( p& E" {& n1、电炉铁水，采取倒包二次球化，如温度偏低，可返回炉中世纪重新升温再处理；
5 C! u. e, J# b& N( \/ u: y; A1 W2、冲天炉铁水，更是常有此情况，由于炉况变化，铁水出炉温度波动，球化处理时担心温度偏低，球化剂不敢冲实过紧，也不经常加盖废钢板，加之现在的球化包，在4吨以上的，高径比达1.5以上的标准包不多，一旦球化反应过快，极有可能球化不良。
' \9 w9 u1 p- |3 Q3 h" L5 q3 v  针对这一现象，为力保球化正常，本人预先将球化剂敲成细粒，在球化反应中途分一到两次加入，由于粒度较小，所以很快吸收。确保
' H: l+ X; ]$ L3 @6 l铁水浇注后期仍然良好。实在不行，甚而在浇注盆中采取瞬间球化。

zjy95381

楼上的，如果经常这样，你们的产品能有保证吗？预防为主啊，球铁生产过程一定要稳定，因为影响的因素太多

KAKAKAKA

非常同意楼上的观点，就是要以预防为主，如果采取了有效的措施这样的现象完全可以避免。提前反应只是为我们提供了改进的机会，而不应该把它当作一种常态去补救。反应时间短和出铁水的量，以及球化剂的覆盖，球化剂的类型（含镁量，粒度等），铁水包，除铁温度都有关系，要综合考虑解决问题。

massayer

学习中

豆豆

1# abiao


* U3 I0 U& P9 a2 w" n" v. @回炉 补加球化剂1%左右重新球化

dengniaiwo75

弱弱的请教一下，从出炉到浇注完毕绝对在8分钟内，400~600KG每炉的球铁小件，600-3的，均匀壁厚
有5的，有15的，有25的，出炉温度和常用球化剂用量怎么控制合适一些？
" Y5 h9 k& L, v2 p1 @# F! V我们现在动辄每炉就出现那么1~3箱冷隔和浇不足。出炉温度是铁水呈亮的浅的耀眼的黄白色，最常见的敞口的包。
" y% \9 w/ A  I% B: q还有大家使用的可靠的测温设备都有啥？
3 W" ~+ z, ]5 n

我们的球化开始时间正常为出铁后的8秒，也比较剧烈，在5~10秒内波动，球化反应时间在35~55秒之间，一般为45秒，球化级别三级。