熔模铸造闸板环形槽

xiang10199 · 发表于 2009-4-9 18:40:21

马上注册，结交更多热工坛友，更多精彩内容等着您！

您需要登录才可以下载或查看，没有帐号？免费注册

x

这个闸板铸出后环形槽部位老是钻铁水，目前面层用氯化铵，有人建议有氯化铝，可实际实验没有多大的优势，个人认为还是涂挂操作和涂料粘度控制问题，有高手希望指点指点。

范恋雪 · 发表于 2009-4-9 20:42:35

同意你的观点感觉是涂料粘度问题

zjy95381 · 发表于 2009-4-26 20:54:08

如果是钻铁水的话，那是因为间隙太小，沙子粒度太大，建议在间隙处多涂两层粒度小点的沙子。看看是不是会有效果

castengineer · 发表于 2009-4-27 10:39:33

氯化铝硬化的壳,强度大.硬化快.应该有优势.你分析的对.不知你如果组树,很可能象图片那样,浇口在左侧的两个相对的凸台(这是这个件最合理的组树).如果这样,浇口棒的两侧,如果单侧有若干件.那这两个部位是淋砂时的死角.尤其是图的左面部位.楼上的观点是对的.按件的缝隙大小,适当减小砂的粒度.并加强这两个部位的手工甩砂(第一.二遍复砂).涂料粘度太低,硬化干燥后易裂纹,也有影响.

xiang10199 · 发表于 2009-5-9 22:25:37

氯化铝也试过了，也是根据砂的粒度从小到大做了4层之后才撒粗砂做硬化层，可结果出来之后，除了表面质量稍微好点，仍然有钻铁水现象，但不多因为加强了操作和环形槽部位的紧实。但出现了新的问题，环形槽内壁两侧有涨砂现象，导致槽内高低不平，是否是由于浇口太大，浇口内壁持续高温导致砂型溃坏。浇注位置为水平放置，如图，一侧两个，一组4个。

castengineer · 发表于 2009-5-10 09:26:41

一点看法:如环形槽的变形趋向在浇口附近.应该和高温钢水冲击和持续高热引起壳形变形有关.如果是整个环形槽都变形.看件不大.还是要加强环形槽的挂壳工艺管理.真正把工艺管理落到工人的实际操作上不易.

xiang10199 · 发表于 2009-5-10 11:27:18

深有同感~工人很难管理~~

DDFMA · 发表于 2009-5-10 22:59:59

你的好像是硬化不透吧，换成氯化铝表面不会太好啊
被曾可以换成氯化铝强度可以高点我只是看到别人这样用的具体的也不是很清楚的，

DDFMA · 发表于 2009-5-10 23:03:45

忘啦，散热的问题你要注意啊,我的精铸讲课的录像有机会转给大家啊浇冒系统

newco7816 · 发表于 2012-5-5 21:35:05

回复 1# xiang10199

这个问题您可以用面层涂料拌石英砂（面层用），细棒塞入环形槽。

aaaax · 发表于 2012-5-5 22:20:06

这个只有在二层或三层后，填水玻璃砂才行，没别的办法，我常遇这样的问题，都是这样处理的

孤独寒松 · 发表于 2012-5-6 19:57:45

这个闸板铸出后环形槽部位老是钻铁水，目前面层用氯化铵，有人建议有氯化铝，可实际实验没有多大的优势，个人认为还是涂挂操作和涂料粘度控制问题，？？？
答：老是钻铁水？不理解什么叫钻铁水呢？
1，是型壳在浇注时此部位漏钢水？
2，是此部位粘砂？化学粘砂？
3，是此部位有气孔？
4，是此部位深槽里面浇注后有珊瑚状的钢渣？

将组树图片传上来看看，看看我是否可以分析出原因？

帐号		自动登录	找回密码
密码			免费注册

熔模铸造闸板环形槽

马上注册，结交更多热工坛友，更多精彩内容等着您！

评分

回复 1楼的帖子

熔模铸造闸板环形槽

马上注册，结交更多热工坛友，更多精彩内容等着您！

评分

回复 1楼 的帖子

回复 1楼的帖子