HT250的壁厚在800mm以上的，请问如何解决材质出现缩松问题？

tz88886065 · 发表于 2009-6-19 21:32:53

楼主我也遇到类似问题。你的c过高mn过低。但是我的产品报废还是多。c3.1 mn0.7

xuph · 发表于 2009-6-20 08:43:32

19# flower
看来问题处在你的熔炼上，铁水品质比较差。

丁文会 · 发表于 2009-6-20 08:55:59

提问有些笼统，影响因素很多，不好回答。

daguzl-425 · 发表于 2009-6-20 09:01:50

要做好孕育铸铁，铁水最低出炉温度要大于1420,最好大于1450.要在冲天炉熔化工艺上做点文章

flower · 发表于 2009-6-27 09:12:32

44# daguzl-425

我们是冷风炉。温度始终达不到1450度的温度，所以只能在此基础上来改造型工艺，原生铁我都是采用低硫低磷的18号生铁，因除壁厚件还有小的液压件同时生产。目前材质疏松在大家的帮助下已经解决，主要是面对气孔和垃圾问题，但也逐渐在减少报废。感谢大家的帮助，如果有更好的建议，请多多赐教。

flower · 发表于 2009-6-27 09:16:31

41# tz88886065

目前我在炉后加的锰量比较高，最高加入1.5%的锰，目前调整到1%

flower · 发表于 2009-6-27 09:27:12

你是泰州附近的吗？你们做的什么产品，有机会可以向您请教啊，手机13705266665

daguzl-425 · 发表于 2009-6-27 09:46:28

即使是冷风炉，只要选定好的焦炭，控制好风量、炉型、炉料块度，调整好风眼尺寸，维持好底焦高度，铁水出炉温度在1420-1450是可以达到的

daguzl-425 · 发表于 2009-6-27 09:46:28

即使是冷风炉，只要选定好的焦炭，控制好风量、炉型、炉料块度，调整好风眼尺寸，维持好底焦高度，铁水出炉温度在1420-1450是可以达到的

casting_sea · 发表于 2009-6-27 18:43:13

你把最终成份控制在，C：3.0-3.2，Si：1.6-.17，Mn：0.6-0.8，P<0.15，S<0.02,CE.3.65-3.75,在铁水包内加0.3-0.5的铜，出炉温度控制在1420-1450。应该差不多了，我们的铸件都是在20-45吨，机械性能都没问题。

zjy95381 · 发表于 2009-6-28 12:03:40

主要问题在熔炼上，比较赞成daguzl-425 老师的建议，要在冲天炉上下功夫，保证优质的铁水才是关键。

xiaolinqqq · 发表于 2009-7-3 10:55:17

你说的壁厚是800mm，应该是最薄的地方，其他尺寸应该都大于800了，这个铸件最少也得3.5吨了。碳当量应在3.5以下，碳3.0以下，硅1.4以下猛可配到1.2.

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