TA的每日心情 | 难过 2022-5-21 10:29 |
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铸铁在制造和使用中容易出现各种缺陷和损坏。铸铁补焊是对有缺陷铸铁件进行修复的重要手段,在实际生产中具有很大的经济意义。 w1 \: @1 Q ^( P% G7 v
(一)铸铁的焊接性
. ?5 P. w% _3 ^; y铸铁的含碳量高,脆性大,焊接性很差,在焊接过程中易产生白口组织和裂纹。2 h7 i: v W5 V- ]& Q5 ]! m
白口组织是由于在铸铁补焊时,碳、硅等促进石墨化元素大量烧损,且补焊区冷速快,在焊缝区石墨化过程来不及进行而产生的。白口铸铁硬而脆,切削加工性能很差。采用含碳、硅量高的铸铁焊接材料或镍基合金、铜镍合金、高钒钢等非铸铁焊接材料,或补焊时进行预热缓冷使石墨充分析出,或采用钎焊,可避免出现白口组织,。# y' y; a+ q6 ~8 ^- r6 f( N. g
裂纹通常发生在焊缝和热影响区,产生的原因是铸铁的抗拉强度低,塑性很差(400℃以下基本无塑性),而焊接应力较大,且接头存在白口组织时,由于白口组织的收缩率更大,裂纹倾向更加严重,甚至可使整条焊缝沿熔合线从母材上剥离下来。防止裂纹的主要措施有:采用纯镍或铜镍焊条、焊丝,以增加焊缝金属的塑性;加热减应区以减小焊缝上的拉应力;采取预热、缓冷、小电流、分散焊等措施减小焊件的温度差。
. s+ g3 O9 P6 ?3 H& \(二)铸铁补焊方法及工艺
: j" z! k7 G& ^) E5 F铸铁补焊采用的焊接方法参见表3-9。补焊方法主要根据对焊后的要求(如焊缝的强度、颜色、致密性,焊后是否进行机加工等)、铸件的结构情况(大小、壁厚、复杂程度、刚度等)及缺陷情况来选择。手工电弧焊和气焊是最常用的铸铁补焊方法。
# P" h4 H; a7 a' t2 k: X表3-9 铸铁的补焊方法
; e+ r0 y; N0 J. [9 A3 K补焊方法" A& p) k$ E% T" A
焊接材料的选用
( J% C; O3 S7 ^) Z% {焊缝特点) o3 C; \' C3 U9 z' H4 [
6 g4 m! o) q, Z手工电弧焊+ j7 A5 S! [; O- T+ q, \" I7 @! J
热焊及半热焊
4 j7 p+ }+ Q2 M# pZ208、Z2484 ?1 W6 d* H* r% g6 v4 `' T
强度、硬度、颜色与母材相同或相近,可加工4 v3 H! F6 M' F5 @2 p
5 t' B @' r' g8 S+ n2 _& S& t冷 焊( B6 c/ h; E: \$ ^
Z100、Z116、Z308、Z408、Z607、J507、J427、J422
% b. [5 I+ }2 b! B* J a 强度、硬度、颜色与母材不同,加工性较差
5 d2 e/ i- U, x S9 l
) q5 B# \/ ^/ Z) s f' k- Z5 e气焊6 g3 H7 o$ v# X5 n- t
热 焊
$ E. O5 W* T: {" U: f铸铁焊丝. t: `2 T# i8 V% \1 W: Z
强度、硬度、颜色与母材相同,可加工( o4 O0 ?# n9 |
% S/ ], @5 l' V! h) \0 |9 E: m& F
加热减应区法# t6 o5 F* C8 b6 K, H
# y; p5 `4 c+ B; |7 e% Q钎焊5 H T4 H+ l+ d8 z
黄铜焊丝
0 Y- w! Y# R) a6 r2 y 强度、硬度、颜色与母材不同,可加工+ q% C7 p3 G1 k
) S4 @5 E- B2 r; yCO2气体保护焊
, A6 X, e4 n; _9 f8 c* lH08Mn2Si
" s5 g5 J2 Z, n5 e, M! o7 @6 k- M 强度、硬度、颜色与母材不同,不易加工; i8 s7 a& a" L' P q
. G+ f$ C( ^! V: f& Q. i% @( c, R
电 渣 焊; E7 K' F% @" \5 I. S, Q
铸铁屑
9 v% C) b( ?/ g" O7 K; Q 强度、硬度、颜色与母材相同,可加工,适用于大尺寸缺陷的补焊8 m+ r( w) J) w9 a
, C8 L# j. F8 C: o j3 W9 ~6 }手工电弧焊补焊采用的铸铁焊条牌号见表3-10。补焊要求不高时,也可采用J422等普通低碳钢焊条。1 e5 ?' o9 S# X2 Q3 l! I! J
表3-10常用铸铁焊条9 e8 l$ |1 Z, z& |
类 别
) P3 \- y5 R( k# r& a6 W* e牌号4 }, b# x/ m* Q! j) A8 W
焊芯组成; I5 }: h4 e% E% |- H d1 @3 H
药皮类型
* A3 @7 x7 b5 z8 j5 \焊缝金属
1 m8 b& _" E0 V% y. K) [8 `用 途) @7 a$ B+ c9 w" s
. y; _" ^5 h& ^; \* }0 u Z
钢芯铸铁焊条
2 U- Q( O* g! tZ100
8 d N/ p: f [ l; e9 ~碳钢" w) K' ^8 a* ], h: K' c
氧化型
8 r3 m4 }( ?) c& N碳钢7 ]+ J3 G5 T( t+ d
一般灰铸铁件的非加工面9 @% G. N/ q, b# i
( {2 z- \. P8 B1 IZ1168 \$ Q# B1 r r3 L3 w& U$ q
碳钢(高钒药皮)6 }- S7 J! G2 r# d9 q+ l/ E- \
低氢型
$ r/ @1 m' w8 ]) p3 V# [ C+ J高钒钢- l- x- y5 y) \- P6 a
强度较高的灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁; w* `+ v' E8 U; y; }
5 [" ?7 P3 ~% z* a6 U4 zZ208
" j3 N7 R+ s9 h' X0 p碳钢
3 Y# R% h o* C) m& a+ l* @' _石墨型
5 C1 d2 {0 j# A铸铁
4 E8 e) z1 G1 _% j# b一般灰铸铁件(刚度较大时,预热至400℃)
, o) t- k2 w2 ^. y* R- O1 f* u; X( N0 d2 X2 X9 s4 ^ H
铸铁芯铸铁焊条: a2 f, h/ f: v" k" Z N! | T2 T
Z2486 ]: k' c1 g/ d' K5 b2 K7 c" D
铸铁
) c3 R/ e; |( u石墨型" \/ E7 e l8 h1 H( v
铸铁
) ?" n1 B0 K w/ N6 o7 G, o灰铸铁件- T A. c2 V3 Q, C! i3 P
# e/ M, P4 {) e4 W# ~% o% o
镍基铸铁焊条
* W- a4 h6 v6 J% _( Z" ?Z308/ E! `3 \7 }8 M- A' Y) X+ D3 j
Z408" |* H! J8 U) T
Z5089 ] O6 J: P3 c. j( i$ {
纯镍
7 c8 m5 M1 J ^/ c% b镍铁合金8 W& d5 X' P! U
镍铜合金2 K. g9 I% h* y- n! d# v
石墨型 l1 b$ }" k& T: {0 G
石墨型
1 ]) h" u I/ m% b% v. K石墨型7 u; I' g2 H* N/ Q- Y$ Z" M2 x
镍! f* s4 _- f, H3 E
镍铁合金! h5 F- [7 S3 d" I- ~
镍铜合金+ p5 h; R1 Y! i. u5 V
重要灰铸铁件的加工面
0 l- W9 G9 d4 F5 s5 T5 K1 e. c. u5 k球墨铸铁、重要灰铸铁件的加工面
& S" m( j0 I! E' {" A. e% T强度要求不高的灰铸铁件的加工面
* {% c9 M# O1 F3 Y; J) r( b0 R7 H8 `0 S5 e# h1 K
铜基铸铁焊条( F5 u2 R* H9 B( I0 c4 r
Z607/ u+ O0 o4 S; |( _8 {, }7 Q2 x9 M
Z612% |; @. S" d% w$ F& [+ r2 g S
紫铜0 b* {' M' X5 g) P
钢芯铜皮/铜包钢芯
4 p# \0 b# e( ]( ^低氢型# l$ v& }+ K/ C8 k( a1 r
钛钙型
; J0 G: L0 l8 {. F: j) o* H" O o铜铁混合
1 l3 l1 U$ b2 ?5 u2 r9 F0 e9 _铜铁混合
# s' l, x+ x% Q& Y一般灰铸铁件的非加工面
& x" g+ ^' [: b" K5 W7 j. @5 A5 W一般灰铸铁件的非加工面+ }6 [4 _3 G( Y7 l
5 [3 s( n2 Y8 M( ~. a3 k手工电弧焊补焊的方法有:$ j& o/ Z5 a: M) |
(1)热焊及半热焊 焊前将焊件预热到一定温度(400℃以上),采用同质焊条,选择大电流连续补焊,焊后缓冷。其特点是焊接质量好,生产率低,成本高,劳动条件差。! k% Y$ H$ q. M( O, P
(2)冷焊 采用非铸铁型焊条,焊前不预热,焊接时采用小电流、分散焊,减小焊件应力。焊缝的强度、颜色与母材不同,加工性能较差,但焊后变形小,劳动条件好,成本低。 |
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