TA的每日心情 | 难过
2022-5-21 10:29 |
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铸铁在制造和使用中容易出现各种缺陷和损坏。铸铁补焊是对有缺陷铸铁件进行修复的重要手段，在实际生产中具有很大的经济意义。+ s0 ?2 X8 o% @" P3 G4 m# V
（一）铸铁的焊接性
0 Z C. A6 z- e0 Z+ \7 _, H. K; g铸铁的含碳量高，脆性大，焊接性很差，在焊接过程中易产生白口组织和裂纹。# E$ U4 G6 V; i0 @6 e: P
白口组织是由于在铸铁补焊时，碳、硅等促进石墨化元素大量烧损，且补焊区冷速快，在焊缝区石墨化过程来不及进行而产生的。白口铸铁硬而脆，切削加工性能很差。采用含碳、硅量高的铸铁焊接材料或镍基合金、铜镍合金、高钒钢等非铸铁焊接材料，或补焊时进行预热缓冷使石墨充分析出，或采用钎焊，可避免出现白口组织，。% m1 `, l- z3 v
裂纹通常发生在焊缝和热影响区，产生的原因是铸铁的抗拉强度低，塑性很差（400℃以下基本无塑性），而焊接应力较大，且接头存在白口组织时，由于白口组织的收缩率更大，裂纹倾向更加严重，甚至可使整条焊缝沿熔合线从母材上剥离下来。防止裂纹的主要措施有：采用纯镍或铜镍焊条、焊丝，以增加焊缝金属的塑性；加热减应区以减小焊缝上的拉应力；采取预热、缓冷、小电流、分散焊等措施减小焊件的温度差。. L9 ]6 p$ j0 l9 X* Q
（二）铸铁补焊方法及工艺7 D S7 W$ Z: \4 H' ~- [
铸铁补焊采用的焊接方法参见表3-9。补焊方法主要根据对焊后的要求（如焊缝的强度、颜色、致密性，焊后是否进行机加工等）、铸件的结构情况（大小、壁厚、复杂程度、刚度等）及缺陷情况来选择。手工电弧焊和气焊是最常用的铸铁补焊方法。
1 l+ f7 u" D1 ^3 c" g& U表3-9 铸铁的补焊方法
1 o4 K; c- Y T3 p& F# v% j补焊方法
& Y0 [ a* x* p) s9 w- O" a: I$ ~焊接材料的选用/ `: J' G3 H; t$ Q
焊缝特点
! I6 K5 V; \# Q: b9 F# D, d2 W) O/ M& f; m/ v F$ I
手工电弧焊
. b, X7 M; G" Z( M8 e- x+ ]热焊及半热焊
: _! d+ \0 Q8 f C; v" R# yZ208、Z2483 |4 S7 L/ t! [
强度、硬度、颜色与母材相同或相近，可加工5 D- |; h- G# k% J! Z& T
3 [; e& \# U/ n4 u8 W* n9 q# q9 H6 _冷 焊( u/ ]# F# ?! K
Z100、Z116、Z308、Z408、Z607、J507、J427、J422" f# [3 h) r3 F3 J7 T
强度、硬度、颜色与母材不同，加工性较差
4 \+ f3 w5 [; L3 e h* N" {! D. j4 q, U2 o6 J
气焊
9 G6 h& C' t" D, `' L/ V热 焊
# I8 U1 V1 ?4 ?7 f铸铁焊丝
' |8 l& b' N) X3 w; j* U 强度、硬度、颜色与母材相同，可加工
( V2 g; F( H; p5 E1 z, }9 P, ?0 _/ F
加热减应区法) l" b* j7 o. _0 C# f; B% a3 M
( }* v* r0 H& e ]2 o. p- E2 d8 R钎焊
1 p. O! L7 w# p黄铜焊丝
4 a( M: U; o c! A 强度、硬度、颜色与母材不同，可加工
% V/ @0 K) \: ?0 u" G2 Q: u6 l9 m4 o
CO2气体保护焊3 |. {4 c" {# q8 u# |7 t
H08Mn2Si
* M0 g& ?# i" _' m' c' J7 c 强度、硬度、颜色与母材不同，不易加工
, ]5 ?& `. f7 {; v" q* f1 d- f* M! C+ v3 @
电 渣 焊
H* K* P! f; W }0 z [铸铁屑4 A. R4 ]3 F. X. f* U: [
强度、硬度、颜色与母材相同，可加工，适用于大尺寸缺陷的补焊
) `/ C# |2 `) s
" A$ x, F* y1 Q手工电弧焊补焊采用的铸铁焊条牌号见表3-10。补焊要求不高时，也可采用J422等普通低碳钢焊条。
! S7 Z" b r1 F5 _1 Q( z表3-10常用铸铁焊条# @: k9 @3 S( y0 E3 I
类 别
7 ]% p6 x9 F: u, R牌号1 |5 G9 H# ~+ I4 T, o/ [8 z" A
焊芯组成0 b- l4 Y3 Y7 w2 a
药皮类型
5 F& P, A4 G+ m N6 u焊缝金属
9 W Z7 l4 s L! R) R用 途5 R M& G& S' o" v0 [6 a
/ n" t1 d+ w6 f3 C% a% B钢芯铸铁焊条
( X, e9 ?% N0 x, F+ KZ1001 D* @0 A8 g' u
碳钢
* m7 a. X j6 L' ?8 S氧化型
. G$ m, N3 l: |, K% {碳钢
* S6 Q6 ^: z1 m; j" x一般灰铸铁件的非加工面1 [# \+ R# w) R9 y/ m. ` B8 L+ `0 R
% f) l" s, d) N' i
Z116
}* X% P4 \8 i) O$ e碳钢（高钒药皮）
0 m9 A3 [$ L# ]" ^# |) e: T低氢型
1 J" \, d C5 Z: \, `) R; S高钒钢- e1 z2 \4 c' @8 ?
强度较高的灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁" Z) A1 ?& g. y9 c7 [
- H6 @# @( G* n0 z, t3 _2 E8 t2 EZ208
% h* |$ v$ S- B* f碳钢
. U% u/ s5 G6 D0 v3 z2 i石墨型
& d' q0 M5 }0 b C铸铁) k6 o* F; ^) \) o" {9 K( R9 ]; o* j
一般灰铸铁件（刚度较大时，预热至400℃）
& O3 r; e; q6 x3 [5 i$ C" z
/ j% B' K5 o! e* E. a$ p铸铁芯铸铁焊条
# U+ @+ Z% ]9 j1 G& L8 v! oZ248
1 Q! n% ^, q; `铸铁, \$ p# q$ K7 O+ i; q9 G1 B% u
石墨型/ Y+ P2 L7 f8 i9 d
铸铁( k5 p: \# g; [) }0 i3 ~
灰铸铁件5 h8 t! q: l& D9 y5 L6 [! S
c$ [0 J5 I: b, ~镍基铸铁焊条" t! a w1 y/ L7 c: d
Z308 Q5 {5 d) C1 c* Y0 k
Z408
$ d" ?2 e: I' |! }/ }) V3 {9 FZ508
' o$ M$ G. M" v# S. F: N& k( |! ^纯镍, A$ Q! F# U- X6 N1 `' A5 j0 M$ t
镍铁合金% t4 H7 C! e; [0 {
镍铜合金
' N, F X# |) g* N. ^石墨型' E4 m& |" a9 N* J4 O! w" w
石墨型
: R1 j0 R; z9 V- R石墨型
& o" o$ q7 x4 F3 F$ X0 ^镍
9 w2 G9 x& `$ X G/ v3 U6 l镍铁合金, l! J. E7 `" F% G& v
镍铜合金) e' \* j7 O# i* F' O( n/ g
重要灰铸铁件的加工面
. [% n) ^ J* d) b) b1 J2 R球墨铸铁、重要灰铸铁件的加工面
2 G- Z/ x B! H' O7 E5 ]强度要求不高的灰铸铁件的加工面
! [. P6 i/ p3 k; y/ e# F( [
/ r+ K+ I: M' [* W铜基铸铁焊条; G; V6 m3 @4 |- }6 P& L
Z6076 o1 }: q8 _$ u/ M" u5 c' m
Z612
. ?. O8 a: ~; ~6 k7 c& g紫铜( Y5 |, x* h+ T" t. _ x& A+ l! S
钢芯铜皮/铜包钢芯* r8 K F3 m( P/ M+ ?+ l
低氢型: N7 V7 ]7 v M! t$ C
钛钙型$ _2 T: O$ t# k# H$ ?
铜铁混合
' m1 T7 s* L# u8 Y! ~铜铁混合% e; S; b1 C: X% T
一般灰铸铁件的非加工面
% |: V* x* W/ h一般灰铸铁件的非加工面3 F4 J4 b5 S$ V$ [1 R9 I' @% A
. } \9 _2 q1 C. B- z% ]# z
手工电弧焊补焊的方法有：2 e0 u# E4 H M; `9 @8 Y9 L
（1）热焊及半热焊 焊前将焊件预热到一定温度（400℃以上），采用同质焊条，选择大电流连续补焊，焊后缓冷。其特点是焊接质量好，生产率低，成本高，劳动条件差。
4 y! [( [+ o3 e. V（2）冷焊 采用非铸铁型焊条，焊前不预热，焊接时采用小电流、分散焊，减小焊件应力。焊缝的强度、颜色与母材不同，加工性能较差，但焊后变形小，劳动条件好，成本低。 |
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发表于 2009-4-16 19:28:02