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炼钢安全操作规程

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    难过
    2022-5-21 10:29
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-4-16 23:28:18 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    一、   炼钢工% |: R" l$ P5 ~: b0 ]

    $ e. u8 D7 u1 g) G- s9 v& k
    " s, m) M' R8 V4 P( Y5 ^/ j. X8 E( `" @1 d# V
    1、     工作场地要保持整齐、清洁,各种材料、工具要放到指定地点。+ r8 K: b3 C0 N2 m& N& {7 o* X
    7 ?1 S4 _" n0 C4 \: I; T
    2、     电炉送电前,应对所属机械、电器确认正常后,方可送电熔炼。
    " W& S1 }  c- f& g* S
    6 r( d1 L  _: m& M9 X3、     装炉前应检查炉体、炉盖、水冷系统和倾炉机械是否正常,电炉接地是否良好。
    ! Y2 N. N! D1 F; i1 Z) I+ u* }0 Q; y* J# T$ x$ }* R
    4、     当出钢坑和炉前出渣坑中有水,炉底过深,炉壁损坏超过规定时,不得送电炼钢。5 p- e1 I% m6 B2 d* d! P

    % `( _& n) x% t3 ^. [1 Y5、     炉料要有专人负责检查,严禁将易爆品、密封容器及水、雪块或带水的炉料装入,以防止爆炸,炉料大小不得超过规定。# O( `( Z. P8 W% |! w1 v4 |0 k

    ) Q& Q& \( ]" Q* `: S# z  E6、     当停炉超过24小时,应检查炉膛情况,发现炉内潮湿或者有水,应设法进行烘烤,干燥后方可装料熔炼。/ H8 w2 o( D  ^% R5 h

    , s+ ^# A6 z+ h6 \; f7、     送电前,把电极升起并进行严格检查,防止短路,禁止带负荷送电;通电时先用十分钟低压,当电极埋入炉料时,才能把功率加到最大。7 X( r, s3 T+ Z0 [( z  M+ o
    0 g0 `  a3 V* k2 M8 W
    8、     凡接触或盛装钢水、炉渣的工具,需经烘烤干燥才能使用,使用完毕应立即放到指定的位置。  p' ?% \% |8 X( J1 ^
    ' v/ s+ i2 u  p" C
    9、     需要二次装料时,在装料前必须把炉门坎垫高、垫牢,以防钢水跑出。炉料高出炉壳,需要吊车压料时,要有专人指挥。
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    0 X( b* X$ t4 J3 i2 R, @10、         加矿石或吹气时,要掌握好温度,任何时候加矿石都不得过猛、过急,以防沸腾跑钢伤人。自动流渣时,严禁使用湿材料掩住,以防爆炸。往炉内加粉散材料时,要站在炉门侧面加料,防止喷火伤人。7 o! f; Y/ h4 s% L& R$ w

    - @! E. w! j; w6 y( I+ e11、         样勺、样模、拨样板等要经常保持干燥,剩余钢水尽量回炉,最后一炉的余钢方可倒在余钢罐内,且要倒在干燥的地方,以防钢花伤人。
    $ E7 `' M$ s. d3 {, N# s# o
    0 ~- k1 |& H( b- g+ P. h6 y$ `( x5 `12、         捅料、搅拌、扒渣时,炉门坎必须加横杆,并使其接地,以防触电。7 f0 C! l! Y( M: C- f( u

    . ^$ m& R0 V+ U' }) x13、         严禁带负荷停电,也不得两相送电,送电时不得有人在* j- D1 H! f6 l- j* U" `4 x5 s

    $ y- V0 W0 L; V4 X( V( `) l' S* D炉顶操作。接放电极时,必须和配电员联系好,先停电,后操作,操作者严禁站在炉盖上。/ X2 p/ k0 o: G( O4 g

    & g, a6 B3 |0 ?( V14、         调换电极时,要先把电源切断,通电时要检查电压是否合乎要求,通电后,电流不得超过规定数值。
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    15、         冶炼中要对变压器定期进行检查,升温超过规定数值,要通知电工立即采取措施。
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    16、         打出钢口时,要站在出钢槽两侧,不得站在槽子上。出钢口打开后,不得用铁管探渣。; ?! J2 k, A, r5 L

    ' M7 D8 |5 r( _17、         打锤不得戴手套,横打时,握撬杆者应在打锤者的对面;立打时,应在侧面。
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    18、         倾炉时要注意限位,限位不灵时应及时修理。严禁超越限位强制倾炉。# l$ y1 C/ z6 t' v  k& I

    . n' ]1 A* Y# e9 p; }; n" {19、         电炉炉体小车开出和倾动,应有专人负责观察四周情况,在安全情况下方可操作;电炉渣罐起吊也应专人指挥。( P; `* V6 w0 @7 o+ S( {
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    20、         炉顶及炉顶支架上不得存放物件,在炉顶支架上工作时,不得上下投掷物件。
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    21、         出钢时,先切断电源,升起电极,并检查出钢口是否畅通。出钢坑潮湿时,应缓慢倾炉,不要把钢水翻出外边。出钢时注意不要让钢水冲击塞杆和桶臂。' m  n% q1 l+ z, k& O
    ; }$ f, ]# N  j% \8 F
    22、         钢水不得超过钢水包深度的八分之七。) K. u$ ]- U1 I( j, Q; |

    2 d; ]4 ^  Q, X2 [- t" J$ q23、         装料前,发现炉内有未凝固的残余钢水要用石灰掩盖,以免装料时溅出钢水伤人。3 [; J1 S: b/ L. \$ `
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    24、         打断钢样时要检查锤头是否牢固,四周不允许站人,免得钢样飞起伤人。* b: x& y0 P- T* k4 t' Q+ W
    # I1 l9 d# J2 |5 m# r3 U3 W
    25、         使用水冷炉盖时,炉料不要接触炉盖,以防短路把炉盖打漏。炉盖漏水时应及时更换或焊补,严禁漏水冶炼。9 K/ M' ?& O& w
    8 k% T: K9 o7 |' f8 j( N
    26、         冶炼中,发现水冷部位漏水,应及时查明漏水部位,采取措施,严禁随意翻炉。; l2 S( y$ J6 A; {
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    27、         倒渣规定:
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    ) I+ \( L" A  {6 j* @% k3 M(1)    工作前要认真检查钢丝绳的安全负荷重量,如钢丝绳不符合安全要求不准使用。# t5 x* Z  ?) a2 @

    ( F2 T/ q4 ?+ P7 F: J- F; _3 {(2)    吊运渣罐时要与行车工密切配合,并检查被吊物件是否挂牢,指挥的人与其他操作者要离开重物1.5米以外方可指挥吊车起运。4 s5 \% n! C/ R9 [! d/ M

    5 r" z/ Y) ^* x( _7 X, W(3)    翻渣罐时,要有专人指挥,周围人员必须避开,罐口不准对着吊车司机室。
    8 }# [! z4 A( A/ n5 u7 t
    $ v0 G) J" d6 T& e8 P1 o(4)    本条款亦适用于电炉浇注工。
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    4 c" L6 H, f- w9 m/ o; e7 J
    二、   电炉浇注工
    0 ?6 \+ O1 ^- B0 j
    - v6 a2 }( E. g' i/ s/ s- m - Z; A8 V8 K3 A) w+ L$ W1 k: f
    - s: ]: A3 J& z& q
    1、     在装配塞杆时,应注意不要碰坏塞头。上紧螺母及打紧固定楔时,要检查所用工具是否牢靠,上塞杆砖时,手要拿紧砖,不得任意掉下。
    & _; m- g& k, V/ x7 J- S
    + p, e9 q5 k5 S" w2、     吊塞杆的吊具,钢绳或链条,在使用前要详细检查,应符合安全要求。
    + `( W4 y' {" I2 l$ [3 W  [% t9 y# m/ P3 M- O+ M" }& U# a
    3、     校直弯度较大的塞杆时,必须从两端开始轻敲,逐步向中间移动,以免塞杆打崩,弹起伤人。5 a; Q  b. c/ a* M) P! \$ x

    + c3 x7 C& O& r: B% Q" W3 ?) x4、     如同时吊运两根塞杆,必须由双人各扶一根,以免脱勾。' S& h- ]& H  x" z6 Y& M, R9 P" z% C

    8 ]" s9 h4 C6 v; M5、   使用柴油或煤气烘烤盛钢桶时,油桶或其他易燃物品应离开火源2米以外,点火时应遵守先开油门(或煤气阀)点火,后开风门的顺序,禁止先开压缩空气。烘烤过程中发现塞头砖和袖砖裂纹时,应及时更换。
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    6、   修、砌盛钢桶内衬应遵守砌炉工有关安全操作规程。( C$ |$ R3 j$ U! k* N
    $ @% Z) x9 w3 E6 V) t! T
    7、   浇注前,应对浇注场地仔细检查,排除事故隐患,并对盛钢桶作检查,如升降机构有故障,内衬烧损超过规定厚度及塞头砖与注口砖吻合不良时,应停止使用。
    % i0 a! N, v' a( c# N7 }* k$ K6 e' A/ _& P0 \
    8、   各种工具、吊具及废钢、垃圾不准任意堆放和堵塞通道,应及时运走或放到指定位置。2 P5 S# ^+ O4 z! N
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    9、   检查盛钢桶时,必须使用36伏的安全手提电灯,盛钢桶吊至出钢槽下后,不准进入桶内工作,如需检查,必须把盛钢桶吊离出钢槽位置。3 v) Q, V+ G7 f9 L- g

    + F) T1 P% U, J9 R1 s9 O10、       行车吊运盛钢桶时,必须挂稳固牢,按照行车工、起重工安全规程操作。特大物件及满载的盛钢桶吊运时,必须前后各设一人监护,并由一人指挥。禁止一切人接近吊物或在吊物下停留、通过。吊挂所用链条、钢丝绳须仔细检查,防止断裂事故。+ }- ^. P' f- G) V1 b

    7 X4 B. |* n6 t9 ?11、       浇注钢锭一般应在浇注坑内进行,6吨以上钢锭和铸件不准在地面进行浇注。
    ) R. e0 K1 D( Z1 w) p. X: H3 N8 {4 X" w7 J: Y
    12、       浇注时,与浇注工作无关人员,禁止站在正在浇注的地坑附近。盛钢桶的注口砖未对准中注管时,不得开启塞杆,底盘或中注管发生跑钢,要使用铁沫子堵塞,不准使用稀泥浆,以免发生爆炸。
    9 I* `( a$ i; U' J6 S& n1 h' v: W" p- n! f4 g+ m
    13、       注完钢水后,盛钢桶内的残钢熔渣应缓慢倒在干燥的渣罐内,此时所有人员都应远离渣罐,严防渣子飞起伤人。
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    * G1 z" w7 E7 k! k: Q4 k  f( P( }14、       当浇注坑中有人工作时,禁止用行车在地坑上面吊运物件通过。: J" Z/ X* P" ^# |2 C: K7 g# f
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    15、       浇注过程中,如遇塞杆关不住而钢水四溅时,必须由浇注工一人正确的指挥行车,其余人员应迅速避开。$ u. G" ?, _7 u% ?2 _  k

    2 P0 H& K; l* y0 R) [16、       出钢后,当盛钢桶上部往外流渣时,不得进行浇注,必须等渣已停止外流时,再开始浇注。
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    - r2 J8 `& G! X$ E, P; {+ L' Z17、       经常检查铸锭坑边缘是否保持良好,地坑边缘上的钢板发现坏掉时,应及时修理更换。7 P6 c6 }$ H1 g# ]- K) M8 k. l8 S

    $ w. Y1 H; G" X6 F" _18、       禁止使用未经烤干的盛钢桶、中注管、塞杆,开始浇注前必须将盛桶上的残渣打掉,方能进行浇注。2 [$ i! i; s: w

    1 v5 B4 i( R, l- s0 t) l" I+ f19、       往电平车上放中注管、钢锭、模子、盛钢桶、渣罐等物件,必须放平稳,以免倾落伤人。
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    7 V0 v, b- Z1 u, u4 R20、       倒渣罐时,要有专人指挥,周围人员必须避开,罐口不准对着吊车司机室。
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    3 }3 K$ U+ R% I8 ?) P0 k# ?- b& I! B5 [/ t- i: E1 n, P
    三、   原料工
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    + {0 K1 Z3 X7 D* |7 x  v1、     工作前要认真检查工作场地是否安全,及时排除隐患。凡不符合安全要求的工具、吊具、料筐、料斗、料桶等不准使用。- L# E1 f: G/ t* v- H

    ! N. Q6 O# K, ]2、     严格按照规定地点堆放各种材料,不准堵塞人行道,堆放时要牢固整齐。; g$ \, r2 r/ K, @* G

    & o( q( p% I" s% Q5 ~2 g3、     炉料进车间时应认真检查,遇有潮湿的材料、弹药、密封器皿、有色金属、泥沙等,必须采取措施,专门处理,防止爆炸和损坏炉体事件。  ^& L; y! l; @, R1 b7 s

    & Z' [  ]) D1 a7 L' e. `4、     给电炉料桶穿包绳时,要逐一穿起,销子要插牢,配料时,料包底先铺好钢屑,大料要放中间。
    & Z9 h# N' y( j8 i% V, C$ V$ ~# f- W1 T# c
    5、     用磁盘吸料要对正中心,待接近下面料(离料斗距离不准超过300~500毫米)时,方可将磁盘退磁,并应防止放偏,以免落到包外砸坏磅称或砸坏钢丝绳造成落包事故。  
    - V3 j, c7 H' f' _, W& I2 v
    5 X) {2 h2 S4 `9 Q6、     用料斗(桶)过磅时,应先在磅外对正,下落距磅面300毫米时,再上磅称料。斗(桶)下磅时,应起至300毫米高时,才能指挥行车运离磅区。料不够时,严禁用磁盘往磅称上的料斗(桶)内添料。
    - [- Z" x! x+ J4 \1 Q# z7 [: E1 W; I' e3 h& M7 S$ h
    7、     磁盘配钢铁炉料时,人要离开2米以外,防止钢铁炉料飞起伤人。必须用手扶整时,应用2米长木棒调整,不准用手直接搬弄。
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    2 c( ^6 V$ G+ ~/ I" X8 `8、     磅面、电平车轨道上禁止放杂物(如料斗、铁块、垃圾等物),轨道上应经常保持清洁。/ C9 w9 b& ]4 B4 R* D# U' s( O
    ( V- A# \; G; x
    9、     电平车上放料斗、料桶要放正放牢,不准重叠堆放,以免倾落伤人。
    " i6 V8 N. k" c. E' E) L% D# [! }& l, G3 V4 W
    10、         必须做到文明生产,及时清理和清扫原料现场,以免妨碍人员、车辆通行。
    1 T3 ~* I' O6 G" n4 V: g! H! B  Q2 l, S4 o5 L. S; a+ {, |/ Z
    11、         磁盘吸钢锭打渣时,人要根据现场情况离开6~10米远以外,以防渣子飞出伤人。; p2 c1 T# }% o8 s% \: _, I/ E" y, k
    1 a9 T! M$ `$ l7 G5 }: w* g9 d, c
    12、         不允许用磁盘做长距离运载工具,不准吸运高温物件,更不准用磁盘吸各种铁合金,以免事故发生。% m+ ^& a, H9 m" C$ A' ~

    5 V1 U' X; g" k* {2 ]2 g13、         装卸车不准同时吊两个斗,吊车不准从车头、设备、人头上通过。不准进入禁区(合金框、备料区、酸性炉料堆的上方均为禁区)。
    - t+ y" L: b2 M3 C) z! O
    1 D, M, W' V" B+ z% F14、         不准用钢丝绳吊运高温物件。
    5 @' L/ n  C9 `  L1 R* |, r7 a' u
      G! H- [) s* j! d6 @15、         各种工具、吊具要专具专用,不准超负荷使用吊具和料斗、料桶、料筐,以防断裂。+ }- {* @1 _; c
    2 t# o. S$ ?/ A
    16、         工作时不准用手扶抓料斗或抓斗爪边缘,以防砸手、挤手。" I3 n3 ]5 f: [: I- F3 _/ F0 V

    6 y/ m7 S' z, G+ ]  B17、         在使用大锤前,必须检查锤头是否牢固,不牢固的严禁使用。打锤时不准戴手套,周围人员要避开,以免打飞伤人。$ W% X; N8 J% A6 K: w1 V
    7 V7 E# \; J/ ^  e$ v
    18、         加热炉内和炉前严禁休息和吸烟。2 o% K8 ^5 v- y( `* l" x4 C" V& d
    - b2 ?- _% [, \# L% N, M
    19、         因工作需要上、下料桶的梯子时,手中不准拿任何东西。
    8 Q7 M; J: [& |. j7 {. ^4 I0 X+ R+ E9 ^2 Q/ @9 E
    20、         工作完毕,应将工具、吊具、料桶、料斗、料筐放在规定位置,严禁乱放乱丢或把工具、吊具压在料斗和钢铁料下面。& x! u. c# U0 X  \  _2 G5 t
    0 }' d7 C8 r2 p0 K! e  _# ~. A
    / q( r8 z; r. r' H* V7 G

    ' a; C5 j7 q5 _7 i$ h  d四、   砌包、打炉墙工$ S; u7 N- n/ X( q3 C

    7 H$ W. T: J( E0 r: c+ n! D$ M" |
    & x+ f( M  f; G7 m( M
    . h5 T8 X8 l% w1、用料筐吊运各种耐火材料时,必须挂好耳朵,并由专人指挥吊运。6 Z' |- j/ ]. S: A9 }7 |- V1 z
    % C8 P8 R# ?2 e8 E
    2、在炉内,盛钢桶内砌衬砖时,外面必须有专人联系,并应戴好安全帽才进行工作。
    + i' ~/ V- u( t/ D/ a
    * [- n( M5 p' L- _& z( n3、工作中应互相配合好,传递砖或工具时,必须等对方拿住后再松手,盛钢桶沿严禁放砖头,桶沿上一切废物应事先清除,以免砸伤发生。在太热或空气流通不好的场所工作时,应加强通风,适时轮换。; i" H- R: h: {$ v2 I0 e
    ' o! d$ F+ w/ X. m3 s/ S
    4、在任何地点打砖都要注意周围人员安全,打锤时要注意前后左右不应有人,铲砖时不准两人对面工作。/ E; G2 U9 H8 [' y

    & ]; F6 g. S0 H% @5、打结炉墙时,应事先检查工具及打结机状况。
    - k) X- b  s) L$ l* d( K
    ! k4 c& ~7 W, P/ C# \( Q6、熬卤水必须有专人负责。必须小火缓慢加热,并随时观察。
    - d; y+ u- G# X. S) t
    + n9 w1 D* n, L% X# n7、卤水熬好后掏出时,人要站在上风口,掏勺不宜过满,防止撒出烫伤人。! W" W2 Y4 o- H1 c; V

    5 u0 W3 ], A4 w- U8、搅拌卤水、镁砂时,人要站在上风口,持铁锹搅拌不要用力过猛,以防镁砂跳出烫伤人。) T( C  a9 @+ Q; e
    $ M6 [, i. h' H5 K
    9、两人以上安装或拆卸炉墙、模具时,要确定一人指挥或监护。卸模具时,要先用锤打松后再往外吊,不准硬吊。
    0 P2 J: l! x; d0 h# y5 z
      A" U8 T! J: {! s/ u! r10、炉墙吊放要平衡,绑捆要牢固,行车起落要缓慢稳妥,炉墙要放在指定地点。
    , x: C# _) r( Y6 r" K( R. E
    4 v" n1 n  ]8 Q* f: o11、吊物件、炉墙和模具前应对钢丝绳作详细检查,要求符合安全标准。, ]% L. B2 y7 m1 X8 g5 L$ J
    ; ?. _4 t$ U+ n/ V# `

    : \: d) R. ~: P; o  G* ~# L6 z6 E1 l& t! Y
    五、   水泵工
    ; Y/ h8 L* n% U0 V
    * M  _! G3 [$ h2 c0 r # K4 `; n: l  V" ~; k* c% ^0 R

    & b" b8 P& {& Q! x% O1、值班人员不得擅离工作岗位或做与工作无关的其他任何事情。
    ) ?2 x$ s: s' u5 C) w. \& R$ e8 {7 ?( G. G% P6 j
    2、新来人员未掌握各项规程和制度以前,必须有老师傅在场指导。; r6 H3 ~0 j4 p

    ( X1 H( ~' H4 l) X* ]2 D. P! W: N3、设备起动前,应进行必要的检查。定期检查电气设备的绝缘情况。
    * i9 w, h0 r; [) @4 h, }& G) q0 |) p* d$ n3 v: B) F# v
    4、设备运行中,值班人员应仔细倾听设备声音,观察压力表、电流表、电压表和指示灯等是否正常。" C0 {1 F( H: I* l
    6 A* |  m1 z$ ]% ]3 n7 R; `
    5、设备运行中,不得进行危及安全的任何修理。
    : ^+ \" C: i& d4 G* U  m
    9 E7 b4 d' y" I. `- d6、临时停机,值班人员不得离开现场,并应关闭总电流等候电来。" v" J3 a% |2 U+ e  z( q% E' e

      x$ h3 Q) t; ~& O7 l# P( \; {7、严禁站在有水的地方或潮湿地方推电门,闸门应明显标志出开关方向。+ o5 l; }+ z) y- K& {
    ( r9 t$ k- ?2 i! S
    8、压力表每半年或一年要检查校验一次,停机时压力表应指向零位,如发生不正常情况要及时修复或更换。
    6 B) m. ^/ J; r9 @; M5 R# U* R4 o( }+ g% Y( N1 h$ C6 Y8 p8 H
    9、无水时不得关闭阀门开泵,叶轮不得反向转动。* o2 \. c% U  ?- A

    + b; S- c  C: X3 l9 j10、水泵房内应该保持清洁,如有油类等物质应及时清除。# k3 e( U$ q" y

    . t! v1 W2 y7 Z6 J% b6 [( ^" W' w11、电炉水泵工应经常检查水池是否有足够的水量,经常检查电炉的冷却水的出水温度。
    $ t! l6 ^/ d5 \/ `, `$ w- F+ W* W
    / S- U5 ?+ g) O* R) ?, g   X& i- W' `& k. X5 X" ~. R: o
    0 U: i" i& c. _( h: p& W
    六、   配电工
    % L6 ?  M. T& ^8 v1 N7 F! K) h" X2 n# x" A* k, {( o

    ) W; j3 M' h! O2 X
    3 ^9 Y5 p' o8 g1 W/ I$ A; j1、通电前的准备工作:
    + j' L# d4 G6 c: t7 D2 ~# P6 E4 j9 J1 g
    (1)    配电工对主要电气设备检查就绪,并确认系统完好。
    + K. x7 T0 e5 ^+ [9 O
    3 A7 C; n& u( B7 E. K! y) t' R. e(2)    高压隔离开关和高压断路器(空气和真空开关)均在开位置。8 w5 g1 D$ I) c- M4 z% p

    + J! w! P) _+ j* v# U- t(3)    电炉变压器调压开关和电抗器开关,应在所需位置。! Q% I( M  y! F) Q
    ; Q7 t7 s3 @, v! Y' s' Q
    (4)    通电前炉上和变压器上不许有人工作。
    5 l2 m" @) v3 Z" Q" D' j9 s9 p$ [/ }* X/ x" d8 g; P
    (5)    通电前电极必须离开炉料。
    / K3 S. ~5 t; c6 `0 D0 Q/ I. Y0 f/ T# _
    2、送电操作:
    " J1 `2 l0 G' ^, H2 x1 u  t% E" B0 q( f$ x( _8 T9 T% C
    (1)打铃通知炉前操作人员;
    " i8 U* E- x. r* Z0 e
    - A7 e# Y1 F4 {(2)高压装置送电,先合上隔离开关,后合上高压断路器;
    8 T5 _* t4 @7 k4 p  u
    ' U" ^3 }; O9 c: J(3)电极送电前,先观察配电柜上的仪器仪表指示是否正常。+ @- {9 }, Y/ h# S* n  y2 h
    ! a; @1 n6 G, c! Z* h( h4 i4 p
    3、停电操作: & u6 ]" I& J; c. W* o
    ( N& D+ J9 F, W! I0 u: h( V
            冶炼完毕的停电操作,正好与送电操作相反,但必须注意:停电时,应先提升电极,使电流指示至“0”方可断开高压断路器(真空开关)。在通电连续生产时,停送电不需要断开隔离开关,为保证操作安全,停电时断开高压断路器,通电时合上断路器。
    7 x) {, k9 A: A5 h* E, F1 t! g
    , d  Y3 ]" u3 r8 g 4、电气设备的监视与维护:" H, d. g6 [# K+ F: r" |, V

    " d: |' B3 p4 z- K(1)监视电极自动调节系统,观察电弧电流、电压是否正常。
    2 d- I" W$ y; s) R; n1 a1 r0 b; J) B- d6 _- Q
    (2)检查变压器、断路器、隔离开关,电流互感器、电压互感器的瓷瓶(绝缘)有无破坏,裂纹和放电痕迹。7 d" G) U7 v/ b  B% n7 V, |

    " h5 j' r/ }. F; M(3)经常检查变压器的声音、温度、油位、油色是否正常,并注意冷却系统的工作情况。
    6 M9 Z$ r$ r1 P  h0 O& V1 N8 g4 d
    : r, ~% H) L( o; i(4)检查电缆、母线及短网接触部分,各开关接触面有无过热现象,有无变色或打火花,必要时夜间闭灯监视。
    ; F+ W3 w+ U9 |/ U. V' v+ u6 W8 C
    ) h/ S4 `# I2 Q$ F. V3 y(5)检查测量仪表,继电保护和信号装置是否正常。
    0 Z, h& I! t2 H7 j4 Q2 R: M% L
    ) V+ G/ X# ~, b# J% V& a/ F3 `(6)根据检查结果,做好电气运行记录。2 h/ Q/ R7 w: f/ {1 W; z/ k
    8 e  h" |8 Z. e( A+ @: V
    5、配电操作注意事项:
    / F% D! h5 d7 B  c3 I" w% v$ ^2 ?- j; ~. w5 j1 Q  U$ h% y
            (1)严格执行各项安全操作规程。
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    " s# k! K: B7 F0 v1 K. A& n' ?5 O; ^        (2)熔化期大塌料后,电流稳定时才可切断电抗器。, W4 x; p! ?! D- |0 x' J

    7 O; {" E2 {+ a, G; O! _  {* z (3)严禁带负荷送电,电极不够长时及时通知炉前工处理;跳闸时必须提升电极离开炉料或钢液面一定高度时方可送电合闸。- ?$ F0 X& R# ~1 C/ [
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    (4)不得长时间两相通电。5 L* E" ~2 y& J
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    (5) 出钢时应提升电极离开渣面距离大于250mm,且电流为零时,方可停电。
    " m1 R3 u% B8 Y9 |1 y2 B- a5 s, w& ~* y' ^+ T1 Q+ n
            (6)氧化期大沸腾时,也应手动快速提升电极,. C/ }7 K: F( {. f' f) U
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          沸腾过后恢复自动调节。
    7 H0 i- E3 g  r. C- ~: o: a) P8 B4 u4 r# M2 ?4 M: D0 b
            (7) 断路器跳闸时应查明原因再行通电,1 \) l  Y) x2 O0 B2 J/ o

    ! R5 v- W  ^) w& Y( S9 T      继电保护信号动作后及时复位。
    % R0 Q3 P/ u: C( ~, R
    9 d  l5 i2 L+ ]: }        (8)发生异常事故时应停电,并报车间或有关部门处理。
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            (9)配电过程中,注意观察升降电机指示以及电弧电流表情况,+ I! u5 d9 b+ L2 r/ O
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          若发现升降架到达下限位时,电极不够长应及时通知炉前接换电极,1 {# q1 X; n% `
      b) P! w6 P4 e1 U) U. _
          在上升时即将到上限位时,应及时关掉升降电机,
    : T5 E* x2 V1 S  k+ {/ ^+ y! m  L& L+ v- f/ y. @$ h
          防止升降架撞击限位块,避免机械破坏。
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