|
|
发表于 2009-6-7 14:31:00
|
显示全部楼层
1# envishtest 5 S) A* J4 N. O, B* `) |# Y" T
一楼楼主：你的焊补工艺可能有缺陷。建议按下列工艺进行焊接：
, i9 n! o6 _3 a% G! R# H- a2 H# M# H/ m$ E, ^- y
1 焊补用的设备和焊条) d9 T3 x* E8 j" A3 ]. e
1.1设备 直流电焊机（弧焊整流器） 常用电流 140~180 A（根据不同铸件及部位适当调定）； 远红外自控焊条烘箱；
2 h) A+ Y# M2 |4 }2 Z; R* Y" }0 ~) p$ m1.2 焊条 铸308纯镍铸铁电焊条，直径Φ3.2 3 {, Y1 o: \. J& X: L* L; a
( e& k9 i/ H: `" u$ {
2 施工步骤
$ M1 Q$ B/ W" b: e: S) y* E, V2.1 焊前准备
9 J8 ^- \8 }% f3 X2.1.1 焊条在使用前应在炉温为200℃的烘箱内保温 2 h以上以去除焊剂中的水分，烘好的焊条自炉内随用随取。如炉内焊条冷却时间过长则应回烘。. m1 l2 L- Y# {
2.1.2 铸件必须先经过抛丸处理。对要焊补的缺陷先用凿子清除垃圾杂物，直至露出金属光泽。凿完以后应清除余留杂物。
% q, F2 n/ I" [2 I4 f2.2 焊接操作2 H7 Q/ @# P- P: {) }. K+ J, A2 S
必须采用断续焊接，不可用连续焊接。每次焊缝长度应≤15~20 mm。初次引弧时应对电流大小是否合适应作调整。每引弧焊一次后，即应用榔头（必要时用尖角榔头）敲击焊缝（疤），待其紧实冷却、焊渣脱落再焊第二次。这是焊补牢固，消除热应力，防止裂纹（包括铸件裂纹）的关键之一。焊疤应和铸件母体表面持平或稍高。 + u z& ?2 Z$ p
2.3 焊后处理) c' a5 c$ Z/ D d+ R. }7 x; i
操作人应先清理焊渣，对高于母体的焊疤应用砂轮磨平。再检查焊缝有无气孔、裂纹、咬边、夹渣之类缺陷，铸件有无裂纹。如焊缝有此类缺陷必须铲除重焊。对于加工面的焊补，焊补后应返回退火炉追加去应力热处理。 |
|
|手机版|Archiver|热加工行业论坛
( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
发表于 2009-4-23 09:45:55
发表于 2009-6-1 23:21:14
发表于 2009-6-7 22:41:22
很高兴看到这样精彩的描述，长学问了！！！
