淬火裂纹

Ligao · 发表于 2009-4-23 17:08:05

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各位大虾，我公司生产的产品在表面淬火后，裂纹比例达到15%，很郁闷。请指教

材料40Cr正火HB196~210，零件裂纹部位φ35*16与φ42*6两档连接处，技术要求HRC＞53，层深＞2.5。
请不吝指教！！！！

june · 发表于 2009-4-23 19:05:54

检查下连接处的组织是否连续。
连接处是不是直角的应力集中位呢。

产生的裂纹是纵向还是横向？？？

Ligao · 发表于 2009-4-24 08:43:28

谢谢版主！！！

连接处有R1的圆弧，φ42外径倒角1*45°。
连接处组织是连续的。
裂纹为横向园弧状，深度0.1~0.2之间。

wwjxgz · 发表于 2009-4-24 15:05:45

根据楼主描述的裂纹形状和部位，可能是有以下两种原因造成：
1、连接处圆角加工质量不好，有轻微的沟槽，在淬火时出现应力集中导致裂纹。
2、由于截面不同，中频（高频）加热时温度不均匀，再加上截面直径不一样，在马氏体转变时很容易在截面交接处产生较大的组织应力，容易产生组织应力。

Ligao · 发表于 2009-4-24 17:15:39

Thanks~
我们是数控加工的，表面形状应该不存在缺陷。
中频淬火是人工操作（时间继电器根本行不通），可操作者很难控制台肩处加热时间。
请问有什么好的方法没~

wwjxgz · 发表于 2009-4-24 21:15:57

台肩处加热确实很难办，只能通过试验控制时间。但是在保证淬火效果的前提下，你采用稍软一些的淬火液或适当提高现有淬火液的工作温度，降低淬火冷却速度，应该会大大减少裂纹。

Ligao · 发表于 2009-4-25 11:19:12

我们是在水里加了硝盐的水温保持不低于25度

wwjxgz · 发表于 2009-4-25 11:55:50

原帖由 Ligao 于 2009-4-25 11:19 发表

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此淬火液冷却速度很快，建议你试一下5％的Na2CO3水溶液及普通的自然水两种介质，只要淬火后硬度能满足要求。

Ligao · 发表于 2009-4-25 16:34:08

谢谢

我试下看看~~~~~~

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