如何解决铸件氧化麻点？

zjy95381

我们现在做一种材质35Mn的小件，在铸件上老是出现氧化麻点，抛丸后就是一个一个小凹坑，影响外观质量，我们一开始是用水玻璃制壳，后来改成硅溶胶制壳，但效果不理想，不知道哪位高手有何解决办法？我们现在用铁罩子罩上再在里面加燃烧物，能很好解决，但就是不能大批量生产，而且很费事，我想了解一下原理，是什么原因产生这种现象的？

shitangshi

钢水在浇铸时，与型壳接触的表面在高温与空气暴露下产生氧化反映而产生小凹坑，只有通过加罩防止氧化的办法来解决，没有其它的好办法，你们目前的加罩不知是如何加的，为何不可用于大批量生产啊，可以改进一下增加自动机械化也很方便的！就是人工手动加也可以啊，并不是太难啊！

zjy95381

我们是浇完后，放燃烧物再加罩子，要两个人搬罩子，烦的很？但是有厂家在模壳高温焙烧后还发红时浇注的铸件就没有啊，为什么不是所有的铸件都有啊？

/ P9 f% M* j: v[ 本帖最后由 zjy95381 于 2009-4-25 20:58 编辑 ]

castengineer

这种缺陷是蜡模铸造的一个普遍存在的缺陷.如果铸件表面要求比较严.尤其是不锈钢铸件.不管你用水玻璃壳还是硅溶胶壳.都会产生这现象.1:这是做为壳型的粘结剂的硅酸胶凝结后产生的结晶水所占的体积.在模壳硬化风干和模壳焙烧后结晶水挥发和蒸发而留下的孔隙.这种孔隙在铸件浇注后,在铸件凝固过程中与壳外部空气相接触而在铸件表面形成氧化点.要杜绝只有在铸件浇注完后,立既在壳型周围环境行成非氧化气氛.通常是加废机油锯末使其燃烧,快速扣桶.2:在挂第二遍浆后.你复撒的砂的纯度.也就是有无可燃成分.我做过试验.在复撒第二遍砂的煤钎石里可燃物多时.在浇铸后高温下.可燃物燃烧,其瞬间压力有时可以渗入尚未凝固的液体金属表面.或在金属表面形成燃烧痕迹.3:挂的浆浓度不要太低.这样硅溶胶载水太多,风干和焙烧后水分蒸发后,留的空隙大.也加剧这种缺陷.4:每一遍壳在完全硬化后再挂下一层浆.这有利于后层胶层对上一层壳的风干孔隙的封闭.
  一点看法,供参考.
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[ 本帖最后由 castengineer 于 2009-4-26 19:49 编辑 ]

zjy95381

太谢谢你了，让我了解它的原理，谢谢你的热心帮助，看来你也是搞熔模铸造的，以后多指教！

castengineer

搞过.来到论坛主要是来互相学习,学习大家的经验.
9 O# E9 T) G/ [" s/ w! F( m
[ 本帖最后由 castengineer 于 2009-4-29 09:59 编辑 ]

weiwk

可将壳埋入干砂铁箱中，加0.01-0.02Mpa负压，不妨一试。

zjy95381

原帖由 weiwk 于 2009-5-5 10:20 发表

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- J* }/ P) U6 t' \1 q' |) ~7 {2 v# L可将壳埋入干砂铁箱中，加0.01-0.02Mpa负压，不妨一试。

' k! j1 G# `$ a- r5 \$ i0 J0 f谢谢！我们现在用罩子罩还是比较管用，你的方法我们暂时不具备