冲天炉的球化剂的加入量

范恋雪

要看铁水含S量和铁水温度,还有铸件的壁后处理工艺
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8 `- V2 R$ j! d( l[ 本帖最后由 范恋雪 于 2008-8-15 13:31 编辑 ]

陆小凤

使用冲天炉熔炼球铁：注意以下几点，1。使用焦碳固定碳81-85%；2。焦碳含硫量小于0。8%；3。出炉铁水温度1450-1480度，当然达到1500度更好了；4。石灰石量适当向上提些，视炉膛烧损情况；

xmhzz

我公司也用8-5的，原铁水含硫量0.07一下，加入量1.8%左右，球化良好。

zch118602

笼统地说加入球化剂量意义不大，要看球化剂牌号，不通牌号含镁量不同

辉精英

冲天炉球化处理球化剂的加入量由铸件本身决定.
8 m( H& c: f9 G随着我国铸造水平的整体提高,冲天炉,生铁,焦碳,只要不是过分图便宜,都相差不大,影响差不多.
大件,厚件,加入量就大;反之,则小.但有一个原则必须掌握:在保证球化的前提下,应尽量降低加入量.这样才能有良好的铸造性能和经济性.

cummins

这又是一个极其复杂的问题，简单回答不一定适用。总之，人、机、料、法、环都有影响。你只能在特定的环境中，寻找特定的加入量。给你一个0.8-2.4%极大的范围。

evilwolf

球化剂的加入量取决于:球化剂的牌号质量.铁水的化学成分.铸件的大小.

铸冶艺人

冲天炉化球铁,要求高温,低硫,则一般用好一些的焦炭,即固定炭大于88以上的,此时硫大约在0.06-0.05%左右,如熔炼正常,氧化少,我们加球化剂在1.6%左右,你用的球化剂基本正常,但是2%,太多了,即便是厚大件,也不需要.

小雨007

冲天炉熔炼球铁脱硫剂处理好的情况下没必要加入很高的球化剂，本人曾多年使用球化剂加入量在1.4%。

chenjunyy

我们QT420-10是使用8-3控制好温度的前提下,将原铁水脱硫至0.03%以下,球化剂加入量为1.4%.使用随流孕育工艺.
球化率控制在80%以上.

小雨007

冲天炉最好使用8-7球化剂，这样会消除硫的影响。

chenjunyy

使用8-7球化剂可能会造成含有渗碳体

亿万年的光

8-5的球化剂没有用过，我们用8-7的，在硫0.03左右薄壁件1.3-1.4厚大件1.6-1.8，球化良好.

辉精英

残留稀土过量不是好事,对于薄壁铸件会产生白口现象,对于厚壁会产生碎块石墨.不知道用高稀土球化剂的朋友是怎样解决以上问题的?

songjc

我在做冲天炉的时候,球化剂是5-8的,这也是冲天炉常用的牌号。在加入量上一般1.4%到1.8%最保守些只要保持在如硫为0.05那么你可以加1.6%，硫为0.06可以加1.7%以此类推。强调一下考虑其他因素的影响这只是保守些的加入量。你的2%加入量的确多了，一般硫超过0.08球化就很困难了，在高的话即使你加入再多的球化剂也无济于事。做球铁很久了，一点心得供参考。

xuwu531

要看圆铁水含硫量,还有求化操作,和包子的镁希土吸收率定.

xym

主要是看含硫量

daguzl-425

本公司生产QT500，使用济南Q12生铁，山西优质焦炭（固定C85%以上），铁水出炉温度1480以上，含S0.05-0.06%，球化剂5-8，50公斤以下小件球化剂加入1.6%,2吨至5吨的大件球化剂加入1.8%,球化良好.由于冲天炉炉况变化较大,成分和温度都有波动,每包铁水都要调整球化剂的加入量(尤其是大件),本人跟据炉况和球化反应情况及时调整(不是看S的成分,那在炉前是来不及的),能够确保球化最优化.