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发表于 2009-6-18 09:18:08
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钾/钠变质剂在铸造中的应用经过20多年工厂应用,钾/钠变质剂已在工具钢模具钢,低合金钢,优质碳素钢以及球墨铸铁灰口铸铁中获得十分满意的效果.球墨铸铁在我国产量很大,超过500万吨/年.但质量并不如意.* K1 e' c5 L/ [" ?0 {
/ L) {3 l* h& Y$ b; Y- S 主要是:原材料供应渠道不畅,均匀性不够,疲劳强度差,加工后表面有疏松,能耗大.出口价格低,附加值低.球铁对原材料要求高,我国尚无统一的原材料供应渠道,因此均匀性主是延伸率就不稳定.我国曾要求:”以铁代钢”,主要是做曲轴和齿轮,因为曲轴用钢加工量大,材料利用率低,钢加工时流线受破坏;齿轮用球铁做噪音低.但以铁代钢主要问题是疲劳强度,球铁加工后,表面有很多”疏松”,这就大大削弱疲劳强度,这个问题认识上有误区,很多人认为是缩松,因此用冷铁,加芯子来解决,其实它既不是缩松,也不是石墨针孔,而是因石墨存在而引起的加工刮伤,因为石墨针孔是肉眼看不到的,加了钾/钠变质剂后”疏松”消失,车削后切屑打卷如钢,大大提升疲劳强度.加上钾/钠变质剂是最强石墨化剂(加0.1%即可使可锻铸铁铸态成为灰口),可以用亚共晶原铁水做球铁而不出白口,进一步提高疲劳强度.从节能的观点看,风力发电是很好的.其中很多铸件用球墨铸铁.要求－40℃的冲击韧性为≧12J,除了要低磷(0.03%)外,还要低硅(≦2%).如无钾/钠变质剂,则要加镍并用硅钡孕育,而钾/钠变质剂,则很方便－40℃的冲击韧性达16-18J.再就是球墨铸铁管,它往往占球铁的一半以上,而且出口,但附加值低,而且耗能大,因为铸态要做成半白口,以方便补缩,否则,球铁漿状凝固得不到很好补缩形成疏松,延伸率达不到.; I; B/ W( r8 t$ \3 T* {
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用了钾/钠变质剂,改变了凝固性状,也减少收缩,就可直接铸态做成管,减少铸后再退火浪费能源,这在铸件也适用,可提高工艺出品率球铁另一浪费能源的工序是摇动包脱硫,摇动后铁水温度下降,需要重新加热,用钾/钠变质剂后就无此问题.
" q9 I3 r& m" c8 h/ Y 用于钢,则可使中小企业质量赶超国际水平,省去LF,VD,VOD,ESR等耗能过程,减少合金,节能,节材,降低成本,走出困境,是现实的转型升级的最好方法.( S/ ^* G/ }" N" v
技术的应用领域前景分析：( o _. Y( k* N$ U
所有钢铁.应用广泛./ r% w3 L$ r+ V" M( u6 ~
效益分析：* I1 m2 @: S6 a2 W3 `* p- }
提高质量降低成本赶超国际水平地.效益高.
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2 _4 Y/ T4 d- ~2 d3 @# m* s联系人: 杨相寿
0 I! u% G' Z( \* u9 Q8 [! e) h/ {2 f' G电 话: 0571-64784806' A7 p6 I7 b$ d8 R9 B, w. T( ?
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发表于 2009-6-18 10:06:15
