新上风电铸件项目要三思

cynthiafc

15# 天涯海角
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* k( ^) U' i: [6 n8 k能否告知下厂名呢    我是做树脂砂铸造用陶瓷管的

blue_knife

) i1 i4 t+ H" d0 j4 {! c3 b
据我了解，有厂家的轮毂断裂，叶片掉下，轮毂磁粉检测发现安装法兰处圆角处有裂纹超过标准；也有发现其他缺陷的，如超声波探伤发现缩松超过标准；当然也存在铸冶艺人老师提到的壁厚问题，但我个人觉得除非偏差过大，否则主要还是材质问题和缺陷问题造成。
! Q8 C% n4 I+ n# U' _2 [2 k那么我们铸造企业就要反思：
1，出厂前有没有检验？或者是检验了有没有以次充好的？
# ]- C6 E* I/ X$ G( `6 L这里面涉及到一个能力问题和一个质量成本控制观念的问题：1，很多新转如风电铸件行业的铸造企业在人力技术资源、设备配置上可能缺乏检验手段和条件，或达不到技术水平要求。比如我了解到一个企业，已经开始做模具准备投产了，才让人力资源部门去招聘超声波探伤人员，这样检验的准确性就不得而知了，甚至有没有检验让人怀疑。2，有的企业能够达到检验的技术条件和要求，但是因为管理等因素出于成本的考虑，可能会降低标准出厂，以次充好。有的企业在做灰铁铸件时，不合格率达到15％，通过各种手段修补修复回用后废品率才勉强达到7～8％，在管理和技术改造没有大的改变下，做风电铸件却采用同样的标准考核废品率（甚至要求更低，因为风电的投入和制造成本更高些所以要降低损失）。那么在实际执行时可以想象结果啦！
( @6 t& t4 L/ N  J  J0 e2，风电铸件市场将会面临什么样的竞争？
当市场上充斥着这样一些质量不过关的产品，问题没有发生或者暴露时，质量好的铸件和企业必然在铸件成本价格、交货周期等方面存在竞争的劣势，因为合格的铸件其制造成本、管理成本、检验成本都很高，周期也相对较长，如果铸件价格上不去，就没有利润可言。有家企业在为某客户生产一个铸件，单个铸件的价格不到800元，因严格按照客户要求检验，其单件的检验费用就接近300～500元，如果不是从经营战略的角度上考虑根本不会生产这个铸件。如果这样的情况持续下去，对一些优秀的铸造企业将形成极大的伤害。
3，问题出现后，对铸造企业将产生更大的影响
这一点主要时站在铸造企业的角度上考虑，当个别铸造企业出现问题后，可能会使上游的铸件使用企业改变设计和提高检验的标准和要求，这无疑将增加铸造企业的生产控制难度和检验成本。简单说就是会造成“一颗老鼠屎搅乱一锅粥”的效应。一方面确实会形成优胜劣汰，对优秀的企业有利；但另外一方面确实也会给铸造企业带来难度和造成不必要的损失。
& v+ K4 B3 I, p* g/ ]" B+ p（第三点纯粹站在铸造企业和铸造工作者的角度，也是个人的观点！供商榷哈！）

shuijin56

现在做风电的不景气了.

时空漫步

同业竞争，市场饱和，利润小

豆豆

1# 铸造人

" C  Y& Z3 }: K+ q& [7 ]" i3 ]( L
同意，市场经济，多则贱

daguzl-425

有需要MW1.25风电球铁配件的和我联系。性能达到-40度标准。

yinfl99

中国铸造行业的水平，相信大家都很清楚，
铸造已经不是以前那种简单的溶解、浇铸成型，
对于成分、性能的要求也越来越高，一套检测设备没有百万人们币，
想都不用想，更不要说那些优质的电炉、砂处理设备等等了，
0 {, {8 e' X; O. B1 `" c9 _( x1 a但是现在的实际呢，确是很多的小铸造厂在中国占主流，
他们的技术不重视、设备买不起，怎么能发展呢？
; j: S+ u' w5 a; H8 {7 ~1 ~如果通过这次，真做出几个大型的专门的铸造厂，也不见得是一种坏事！

zuzao9801

竞争太历害了，企业的利润少了，工人的工资和福利都减了很多。