高速钢回火时要注意哪些

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高速钢回火时要注意哪些要点

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高速钢和高合金工具钢等淬透性好的钢，制造较大的工模具中，可能产生回火裂纹。高速钢或高合金工模具钢，由于在回火冷却时，产生残余奥氏体向马氏体的转变，这个过程与淬火过程相似，如果回火冷却速度过快，则易形成裂纹。另外，当高速钢表面有脱碳层存在时，因为脱碳层部分，通过在回火冷却时形成马氏体，不仅不膨胀，相反，与内部形成的马氏体的膨胀相比，表现为收缩，所以在表层产生很大的拉应力，从而出现开裂，其主要特征为网状。预防措施有：
& {" w" z# l$ U4 Y: U预防回火裂纹的措施：
$ O2 a7 D$ [+ Q: l+ @1、回火加热速度不能太快；
2、工模具在热处理前一定要将脱碳层切削净，在淬火过程中，要采取措施，预防脱碳层产生。
3、回火冷却时采用缓冷。一般零件回火后采用空冷，大零件采用炉冷，特别是高速钢制的大型工模具，回火冷却最好采用从回火温度浸入比Ms 点稍高的炉中，保温一段时间后再进行空冷。

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高速钢淬火后的组织为高碳高合金马氏体、未溶碳化物及大量的残余奥氏体，在560℃回火过程中马氏体中析出大量弥散细小的碳化物，回火冷却过程中部分残余奥氏体发生二次淬火，转变为(二次)马氏体，在第二次回火中又从马氏体中析出大量弥散细小的碳化物，同时残余奥氏体继续发生向马氏体的转变，这样经过三次回火后，残余奥氏体含量(体积分数)由 25%～30%下降到1.5%，整个组织为回火马氏体基体上分布着大量弥散细小均匀的碳化物及极少量的残余奥氏体。

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超高温淬火后进行3次560度高温回火，要注意回火加热及冷却的速度不能太快，二是回火时间要充分，以保证残余奥氏体减少和二次硬化的产生。