焊条的保管及使用

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（1）焊条的选用

①焊条选用基本原则　焊条的种类繁多，每种焊条都有一定的特性和用途。为了保证产品质量、提高生产效率和降低生产成本，必须正确选用焊条。在实际选择焊条时，除了要考虑经济性、施工条件、焊接效率和劳动条件之外，还应考虑以下原则：

a．等强度原则　对于承受静载荷或一般载荷的工件或结构，通常按焊缝与母材等强的原则选用焊条，即要求焊缝与母材抗拉强度相等或相近。

b．等条件原则　根据工件或焊接结构的工作条件和特点来选用焊条。如在焊接承受动载荷或冲击载荷的工件时，应选用熔敷金属冲击韧性较高的碱性焊条；而在焊接一般结构时，则可选用酸性焊条。

c．等同性原则　在特殊环境下工作的焊接结构，如耐腐蚀、高温或低温等，为了保证使用性能，应根据熔敷金属与母材性能相同或相近原则选用焊条。

②碳钢焊条的选用
根据我国碳钢焊条标准，目前主要使用的碳钢焊条主是有E43系列及E50系列两种型号。低碳钢焊接时，一般结构可选用酸性焊条，承受动载荷或复杂的厚壁结构及低温使用时选用碱性焊条，如表2-2所示；中碳钢焊接时，由于含碳量较高，易发生焊接裂纹，因而应选用碱性焊条或使焊缝金属具有良好塑性及韧性的焊条，并应进行预热和缓冷处理，如表2-3所示；高碳钢焊接时，焊材的选用应视产品的设计要求而定，当强度要求高时，可用J707（E7015-G）或J607（E6015-G）焊条，而强度要求不高时，可选用J506（E5016）或J507（E5015）焊条。

表2-2　低碳钢焊条的选用

钢号	焊条牌号	焊条型号	钢号	焊条牌号	焊条型号
Q235	J421，J422，J423	E4313，E4303，E4301	20g	J422，J426，J427	E4303，E4316， 4315
Q255	J424，J426，J427	E4320，E4316， E4315	22g	J506，J507	E5016，E5015
Q275	J426，427， J506，J507	E4316，E4315，E5016， E5015	ZG230 ~450	J506，J507	E5016，E5015
08,10	J422，J423，J424	E4303， E4301，E4320	25	J426，J427	E4316，E 4315
15,20	J426，J427， J507	E4316， E4315，E5015

表2-3　中碳钢焊条的选用

钢号	不要求等强度		要求等强度
	焊条牌号	焊条型号	焊条牌号	焊条型号
35	J422，J423	E4303，E4301	J506，J507	E5016，E5015
ZG270~500	J426，J427	E4316，E4315
45	J422，J423，J426	E4303，E4301，E4316	J556，J557	E5516-G，E5515-G
ZG310~570	J427，J506，J507	E4315，,E5016， E5015
55			J606，J607	E6016-G，E6015-G
ZG340~640

③低合金钢焊条的选用　焊接热轧及正火钢时，主要依据是保证焊缝金属的强度、塑性和冲击韧性等力学性能与母材相匹配，焊接大厚度构件时，为了防止产生焊接裂纹，可采用“低强匹配”原则，即选用熔敷金属强度低于母材的焊条。焊接低碳调质钢时，应严格控制氢，因而一般选用低氢型或超低氢型焊条。焊接中碳调质钢时，为了确保焊缝金属的塑性、韧性和强度，提高抗裂性，应采用低碳合金系统，尽量降低焊缝金属的硫、磷杂质含量。低合金钢焊条的选用如表2-4所示。

（2）焊条的保管

①焊条必须在干燥、通风良好的室内仓库中存放。焊条贮存库内，不允许放置有害气体和腐蚀介质。焊条应放在离地面和墙壁面距离均不小于300mm的架子上，防止受潮。

②焊条堆放时应按种类、牌号、批次、规格和入库时间分类堆放，并应有明确标注，避免混乱。

表2-4　低合金钢焊条的选用

类别或屈服强度等级/MPa			钢号	焊条牌号	焊条型号
热 轧 正 火 钢	295		09Mn2，09Mn2Si， 09MnV，09MnVCu	J423，J422 J427，J426	E4301，E4303 E4315，E4316
	345		16Mn，16MnR， 16MnCu，14MnNb	J503，J502，J507，J506 J507GR，J507RH J506Fe，J507Fe J506Fe1，J507Fe16	E5001，E5003，E5015 E5016，E5015-G E5018，E5028
	395		15MnV，15MnVCu，15MnVRE，16MnNb	J503，J502，J507，J506 J507GR，J507RH，J557 J557Mo，J557MoV，J556	E5001，E5003，E5015 E5016，E5015-G E5515-G，E5516-G
	440		15MnVN，15MnVNCu， 15MnVTiRE	J557，J557Mo，J557MoV J556，J607，J607Ni J607RH，J606	E5515-G，E5516-G E6015-D1，E6015-G E6016-D1
	490		18MnMoNb，14MnMoV， 14MnMoVCu， 18MnMoNbg， 18MnMoNbR	J607，J607Ni，J607RH J606，J707，J707Ni J707R，J707NiW	E6015-D1 ，E6015-G E6016-D1，E7015-D2 E7015，E7015-G
低 碳 调 质 钢		490	WCF60，WCF62，HQ60		E6015，E6015-G
		590	HQ70A，HQ70B	J707，J707Ni，J707RH J707NiW	E7015，E7015-D2 E7015-G
			14MnMoVN，14MnMoNRE
			12MnNiCrMoA
		690	12Ni3CrMoV	65C-1专用焊条	E8015-G
			15MnMoVNRE，QJ70， 14MnMoNbB	J757Ni，J807,J807RH J857CrNi，J857Cr	E7515-G，E8015-G E8515-G
			HQ80，HQ80C，WEL-TEN80
		785	10Ni5CrMoV	J907，J907Cr	E9015-G
		880	HQ100	J107，J956，J107G	E10015-G
中 碳 调 质 钢			35CrMoA，30CrMnSiA	J907Cr，J107Cr，R306Fe	E9015-G，E10015-G E5518-B2
			35CrMoVA	R337，J857Cr，J107G	E5515-B2-VNb E8515-G，E10015-G
			34CrNi3MoA	R817，J857Cr J857CrNi	E2-11MoVNiW-15 E8515-G
			40Cr	J107Cr	E10015-G
			40CrMnSiMoVA	J107Cr，HT-2（专用焊 条），HT-3（专用焊条）	E50015-G
			30CrMnSiNi2A	HT-3（专用焊条）， HT-4（专用焊条）

③一般一次焊条出库量不能超过两天用量，已经出库的焊条焊工必须保管好。

④保证焊条在供给使用单位后至少6个月之内使用，入库的焊条应做到先入库的先使用。

⑤特种焊条储存与保管应高于一般性焊条，应堆放在专用仓库或指定的区域，受潮或包装破损的焊条未经处理不准入库。

⑥焊条贮存库内应设置温度计和湿度计。低氢型焊条室内温度不低于50C，相对空气湿度不低于60%。

⑦对于受潮、药皮变色、焊芯有锈迹的焊条，须经烘干后进行质量评定，若各项性能指示满足要求时方可入库，否则不能入库。

（3）焊条的使用

①焊条在使用前，一般要烘干，酸性焊条视受潮情况在75～1500C烘干1～2h；碱性低氢型结构钢焊条应在350～4000C烘干1～2h。烘干的焊条应放在100～1500C保温箱（筒）内，随用随取，使用时注意保持干燥。

②低氢型焊条一般在常温下超过4小时，应重新烘干，重复次数不宜超过三次。

③焊条烘干时应作记录，记录上应有牌号、批号、温度和时间等内容。

④在焊条烘干期间，应有专门负责的技术人员，负责对操作过程进行检查和核对，每批焊条不得少于一次，并在操作记录上签名。

⑤烘干焊条时，焊条不应成垛或成捆地堆放，应铺放成层状，每层焊条堆放不能太厚（一般1～3层），避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。

⑥焊工在领用焊条时，必须根据产品要求填写领用单，其填写项目包括令号、产品图号、被焊工件号，以及领用焊条的牌号、规格、数量及领用时间等，并作为下班时回收剩余焊条的核查依据。

⑦烘干焊条时，取出和放进焊条应防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂、脱皮现象。

⑧露天操作隔夜时，必须将焊条妥善保管，不允许露天存放，应在低温烘箱中恒温保存，否则次日使用前还要重新烘干。

⑨防止焊条牌号用错，除应建立焊接材料领用制度外，还需建立焊条头回收制度，以防剩余焊条散失生产现场。