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发表于 2009-5-16 16:17:16
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关于冒口的设计，材质不同，凝固方式不同，冒口设置的方法也不同。一般而言，铸件的凝固简单地可分为顺序凝固和糊状凝固两种方式。$ H% \% c3 T0 s3 I% T
. @" r* `1 A3 ]3 M) {对顺序凝固而言，一般要注意以下几个原则：
% `4 ?& F5 g+ k5 ?% p$ \
7 G/ ~. |& h9 V6 v1 {+ U【1】冒口要比铸件晚凝固。5 c8 m! _) B2 x7 H; _5 R4 `* d
一般用铸件及冒口的模数来衡量。6 V, v/ J8 L. B- ^2 r8 ^0 x% I
【2】冒口要有足够的金属液用来补缩铸件。
3 S) v- W) ?* T0 V; y. r+ H6 H- g, x8 {一般用冒口液重与所补缩的铸件部分的液重的比率衡量。) |: R8 H( b9 q7 @1 W
【3】要存在一个有冒口至铸件的补缩通道。
$ n+ M/ E' r! N( M) {" _* m* b一般由冒口至铸件的温度梯度来衡量。
; w8 S5 T: H& e4 {
& U+ `0 H: u& p' @( \" ?3 J对糊状凝固而言，通常冒口只提供液态收缩时的液态补缩。由于凝固时补缩通道很快消失，很难对凝固收缩进行补缩。" f, Z2 z% y2 A# o
5 G$ \- {1 F; B) E) C8 V- K3 H
好在，铸件上只要有温度梯度的存在，就有顺序凝固的倾向。所以，在典型糊状凝固的合金铸件上，部分或局部仍然有顺序凝固发生。故而，铸件的补缩一般都按顺序凝固的原则进行设计，只是对典型糊状凝固的情况在此原则上做相应修正。而对球铁这样有石墨化膨胀的材质，则引入冒口颈来控制整个冒口的补缩行为。, m+ t4 L0 Q) m4 |8 h: X: ?1 |" {
" S$ S$ O, z2 ]) G; k- q
冒口的补缩作用与冒口的补缩距离有很大关系。而冒口的补缩距离是一个比较复杂的问题，一般与以下因素有关：; O; U. \. W; e
【1】铸件材质；$ A0 M% [1 D7 q9 O# q, B9 U
【2】铸件结构；( y) ~# Y5 ~6 x( R
【3】温度梯度；! o T0 G9 M+ v2 n
【4】压力条件；- f5 Q4 ?, Z' U+ U* d( Z
【5】金属液处理情况，纯净程度，如球化，孕育，含气量，含渣量，等等等。2 x. ]$ V! q2 k5 }8 R W
3 e/ v6 E- n* e6 H: [$ k一般简单地说，
0 z: F, b' |- v- t1 x【1】对低碳钢铸件板状铸件，冒口补缩距离为4倍热节（无冷端）；
/ y2 q2 n( t2 o; V7 f【2】对共晶度为1的球铁，冒口的补缩距离为7倍热节。: m0 a' P9 T$ y+ T6 \
+ X, b% v% F* ^7 p" M4 e& a3 w
关于你自己的铸件及材质在你自己的生产条件下，冒口的补缩距离的正确值可由你自己实验得出。 |
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