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楼主: fscafy

球墨铸铁表层球化衰退的解决方法(表层0.2mm区域)

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    2025-12-31 17:27
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2010-11-21 10:25:37 | 显示全部楼层
    回复 16# dbt
    " J' \% M! P0 D) F3 O" c( d& s
    . ~% p* _+ f7 f
      q) T$ P9 a, U  d    不会的

    该用户从未签到

    发表于 2010-11-24 20:50:46 | 显示全部楼层
    本帖最后由 歪脖树 于 2010-11-24 21:02 编辑
    9 @, e6 b( Y8 |! H
    6 _+ o: k& p" o: p石墨恶化8 _0 E7 W. P5 U, Y  W
    特征# r9 |3 F+ I" d, w$ |& f8 G) C" g+ T
    球铁表面反应层7 |% n7 {1 I5 m' z! f

    2 F8 x* [, e) ]' D. o# L. B5 |% Y4 d. }缺陷的范围
    * u. T: o$ r" [$ t- s5 X9 X5 ^' C依赖于壁厚和冷却速度,球铁可能出现0.2到1mm的反应层。片墨区与球墨区没有明显的界限。& Z2 d, ~' u2 M3 V! S' `
    这种缺陷可能出现在任何造型工艺上,但主要与模型的S含量和模型表面的供O量有关。离入水越远的型壁区域,越容易产生这种缺陷。, {" W9 `2 p+ B1 l( L6 E
    反应层降低疲劳强度。% z5 K" b" |/ r, }5 J: j
    & F/ S/ O) t2 S9 Y% A
    原因
    # h9 E7 x( X' @7 l/ Z! O  \型腔内的O和模型中的S与镁反应,使残镁量不足,产生片墨。2 ~9 E. ^5 h0 O* v* R7 z
    模型表面的镁消耗可能是由于过量的氧供应(V工艺,壳模法),或者是添加碳中携带的S。9 Q, s9 h* b! J* R" u" r
    凝固前,表层金属液中S被消耗,且其它球化元素没有足够的时间从邻近区域扩散过来。
    % p: k/ G: c4 a2 S' S5 s5 j9 }, ]; w' [6 y8 K) Q  E
    背景信息
    8 d" S$ V; m. G6 f7 K( {6 Q# i) q球铁中经常出现表面反应层,它们可能厚达1mm,通常在加工时被去除。可是,未加工区仍有表面反应层,在铸件受到疲劳应力时产生缺口效应。* i0 F9 O) C; D5 Q2 r
    厚壁的大铸件的反应层通常被忽略。研究人员和铸造工对反应层进行了大量的研究。原因已经很清楚。模型中的S是特别主要的原因,它渗透到金属液中,消耗溶解的镁和Ce,形成MgS。
    + V9 [  v; m3 ?当残镁量小于0.015时,不能形成球状石墨,而在铸件表面形成0.2到1mm厚的片状石墨层,称为反应层。* M( I9 I1 `, A0 F9 {+ \6 {3 S3 W' d1 u# c
    空气中出现大量的O可能导致形成MgO,使Mg对产生球墨不再起作用。造型材料中的S主要来自富硫的光亮碳,或者冷芯中的P-toluol硫酸。Bauer针对P-toluol硫酸硬化的呋喃树脂砂模下浇注球铁时表层生成球形石墨作了研究。他建议使P-toluol硫酸的数量保持在尽可能低的水平,甚至可以与磷酸混用。他强调注意再生循环砂中S的累积。含量决定于壁厚。
    : L+ }- n! u% e9 M! o# f% i4 c
      |+ b. u" |# c( Y1 D( a; R壁涂料有积极的影响;可是,涂料必须达到特别高的密度。含CaO/MgO/滑石的涂料是公认非常有效的解决方法。, m& R2 j" Z7 j6 G, P* W( K
    涂料一般从两个方面解决反应层问题:# d& H( q- y" I$ [* A
    1.隔绝砂芯(型)中的S,O进入金属液,常见的有浸两遍涂料来降低反应层! Y0 m; g& I  H2 w& b
    2.采用镁基等涂料,消耗砂芯(型)中的s
    / W5 G, D( p) u/ k! B以前我们实验过杜伦斯的镁基涂料,效果很好
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2010-11-25 20:02:41 | 显示全部楼层
    猜到了应该和涂料有关系,果然是。
    - t  {7 `9 K4 a: l0 N$ P" F# C1 g谢谢楼主。
    ! g3 d$ r' _1 H3 w( @不过客户也过于严格了,这点问题根本没什么啊
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2010-11-29 10:26:31 | 显示全部楼层
    大家都在涂料上做文章,但对潮模砂而言,如何上涂料?其实这是球化剂量偏低(1.2%)
    3 x& A1 ^0 D) c6 Z, ?所引起的,不少企业片面性节约成本,减少球化剂用量,结果是自找麻烦,只要Mg的残留8 R" r9 k9 X5 Y  L
    量足够,此问题引刃而解。

    该用户从未签到

    发表于 2010-11-30 13:29:12 | 显示全部楼层
    这是典型的表面回硫,用放渗硫涂料 在一定程度上可以消除,其实表明上很重要,因为有些产品疲劳破坏总是从表面开始的。 这个问题我也发现很长时间了,但除了涂料 在没发现什么好的方法,也请高人指点。
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    2021-9-10 11:30
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2010-11-30 15:47:25 | 显示全部楼层
    煤粉硫含量0.06,型砂硫含量0.003???真够低的啊
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-11-30 17:45:57 | 显示全部楼层
    楼主你这个制动钳体这么小不适合用涂料,这么小的件MG0.03-0.04也合适了,最关键的还是把煤粉降下来吧。
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2010-11-30 18:56:19 | 显示全部楼层
    回复 1# fscafy
    3 \: [8 w/ Z0 {$ |4 [' r* V大家谈的意见很多,有借鉴性,这种情况以前遇到过,对于要求严格的铸件,根本不允许存在这种表面缺陷。
    ! k- O# b7 A7 |: v/ H" P1。型砂里面硫的含量如此低么?再查查。潮模砂里面煤粉的影响不可忽视。; |/ w- s* O' x  K0 T1 e
    2。局部过热处是如此金相,还是所以表面都是如此?估计是局部过热处如此,比如冒口颈,内浇口附近等等。6 Z2 r8 w6 v; ^
    3。适当降低开浇温度,1390-1410行不行?
    2 r/ K4 ?3 h. E0 w4。表面有个别石墨开花了。

    该用户从未签到

    发表于 2010-11-30 22:05:45 | 显示全部楼层
    发表一些另类观点。我是用水玻璃砂硬化起模造型干球铁件的,我的铸件上同样存在这种问题,表层厚度在1-2毫米之间不球化。分析了好久,也没找到答案。水玻璃砂中应该不含S、N这些元素的。所以我个人认为不应该是回S造成的。还需要资深人士进一步找原因

    该用户从未签到

    发表于 2010-11-30 22:10:08 | 显示全部楼层
    歪脖树 # P2 W, ]& n5 _4 m
    我很崇拜你,支持你的观点。你是高手。
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