合金加入量是如何计算的?

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含S量和合金加入量是如何计算的?

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计算炉料中各元素的变化
      a) 炉料含碳量:  C铁水% = 1.8% + 0.5 C炉料%
       已知铁水所需的平均含碳量为3.4%，按上式算得 C炉料%=3.2%；
      b) 炉料含硅量: 已知铁水所需的平均含硅量1.75%，硅的熔炼烧损为15%，则
               Si炉料=1.75/（1-0.15）=2.06%；
2 Q# W# D0 k1 y, X4 P      c) 炉料含锰量  已知Mn铁水=0.65%，熔炼烧损20%，故Mn炉料=0.65/（1-0.20）=0.81%；
9 L/ X  E7 ]/ c- B' K      d) 炉料含硫量  已知S铁水=0.12%，增硫50%，则：S炉料=0.12/（1+0.5）=0.08%；
      e) 炉料含磷量  磷在熔炼过程中变化不大，P炉料=P铁水<0.25%
      综合上列计算结果，所需配置的炉料平均化学成分为：
             C炉料3.2%、Si炉料2.06%、Mn炉料0.81%、S炉料<0.08%、P炉料<0.25%
   （2）初步确定炉料配比
      a) 回炉料的配比:主要取决于废品率和成品率，它随具体生产情况而变化。此处取20%。
      b) 新生铁和废钢配比:设新生铁为χ%，则废钢为80%-χ%。按炉料所需含碳量为3.2%，新生铁、废钢、
  {9 w; y1 M( r4 M1 h: _6 |" N      回炉料的含碳量各为4.19%、0.15%、3.28%，可列出下式：
- e8 O; A' _# c          4.19χ+0.15（80-χ）+3.28´20=3.2´100
' h! W, I! t9 W- [      得出χ=60.0%。故铁料配比为：Z15生铁60%、废钢20%、回炉料20%。
   （3）然后按上述配比及各种炉料的成分，计算配合后的炉料成分
9 I9 P1 z: \* M9 X; ~# y" M- T, _计算铁合金加入量
    a) 硅铁加入量  今缺硅量0.67%，亦即每100公斤炉料需加硅0.67公斤。所用硅铁含硅量为45%，故每100公斤炉料需加硅铁量为0.67/0.45=1.5公斤
    b) 锰铁加入量  同上法计算，每100公斤炉料需加入含锰75%的锰铁为：0.12/0.75=0.16公斤。

制定配料单
根据配比和层铁量，确定每批炉料中各种炉料的重量，写出配料单。设已知层铁500公斤，可算得每批铁料的组成为：生铁 ：500´60%=300公斤、废钢：500´20%=100公斤、回炉料：500´20%=100公斤、45%硅铁：500´1.5%=7.5公斤、75%锰铁：500´0.16%=0.8公斤

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