渗氮时表面疏松的原因

FHZL · 发表于 2009-5-22 12:17:25

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渗氮时（较氮化）表面疏松的原因？

fandongkun · 发表于 2009-5-22 12:46:19

1．  化合物层致密、表面无微孔
2．  化合物层较致密、表面有少量细点状微孔
3．  化合物层微孔密集成点状也隙，由表及里逐渐减少
4．  微孔占化合物层2/3以上厚度，部分微孔聚集分布
5．  微孔占化合物层3/4以上厚度，部分呈孔洞密集分布

楼主可以看看此标准：http://bbs.chinarjg.com/viewthre ... &highlight=6012

[ 本帖最后由 fandongkun 于 2009-5-22 12:47 编辑 ]

剡溪夜风 · 发表于 2009-5-23 08:53:09

1、氮浓度低，化合层薄。
2、冷却速度太慢，氮化物分解。
3、零件锈斑未除尽。
以上原因都可引起渗氮时表面疏松。

zzpf2200 · 发表于 2009-6-4 11:27:04

清洗不够应该是主要原因

FHZL · 发表于 2009-6-9 12:06:34

谢谢三楼观点。

chine.cao · 发表于 2009-6-10 21:12:05

好像不是很清楚，麻烦2楼和3楼的能否说得更清楚一些。

hcxz2002 · 发表于 2009-6-11 10:13:33

我来说说吧：
1、氮化温度太高，建议严格按照工艺操作，随时进行监控。
2、冷却速度太慢，氮化物分解，建议油冷。
3、零件锈斑未除尽，表面污物未清除，建议重要部位用酒精擦洗干净。
以上个人拙见，仅供参考，谢谢！

june · 发表于 2009-6-13 13:00:11

本帖最后由 june 于 2009-6-13 13:01 编辑

氨气中含水量太高，容易引起氮化的表面疏松。

氮化时间太长也容易引起表面疏松。

zt642643856 · 发表于 2009-6-18 11:44:26

浓度太高，把浓度降低点，能不能把你的材料和工艺发上来，大家给你看哈哪个温度和时间合适！适当的降低点温度，时间在做段半个小时到一个小时试试！温度下调5-10度

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