请大家说说自己解决铸件缺陷的典型案例

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解决铸件缺陷是我们铸造工艺人员工作的永恒主题，请大家说说自己解决铸件缺陷的典型案例。

KAKAKAKA

我们应该说出一个主题，比如：石墨漂浮的问题。我的做法是降低温度，降低碳当量。还要看看铸件的结构。

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这里说的是典型案例呀/5搂的石墨漂浮可不是,估计是想抛砖引玉......

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我说一个，那次是一个厂生产法兰，上箱老是出气孔，我去看了之后，结果发现他们的沙子粒度太小，排气不畅，换了沙子之后，就把缺陷赶到冒口里去了，

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1。多年前，我主持对12V柴油机配件——凸轮轴箱体的铸造工艺的设计。先是水平浇注，上箱面（大面）出现大量的穿透性大气孔，后采用倾斜浇注（造型，下芯均不改变），只将宽度方向的一侧用砖头平行垫高，使倾斜25度左右进行浇注，浇注系统处于低位，彻底解决了气孔缺陷。
- [. D  z, ]: k, e1 C% q2。在另一企业用水玻璃砂生产三通，四通普通钢管时，沿轴线方向出现贯通性裂纹。后采用在芯砂中加入3％左右的细锯木屑，也顺利解决了该缺陷。
3。在另一企业负责6缸发动机缸体的工艺改进。以前，浇注时发生严重炝火，喷贱的铁水由直浇道，上排气孔处冲向厂房顶棚，达30米高，造成缸体水套芯被震断，铸件报废，安全隐患严重。后将下型排气针由暗针改为明针，解决了该缺陷。
$ r9 Q4 r1 \: c- ?以上案例只供参考，因当时的解决方法，现在看来也许已过时了。希望起到抛砖引玉的作用。同行们见笑了。

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楼上的，能否再简单的解释一下改善的原理。 以方便大家学习。

丁文会

5年前，我主抓浇注质量是，发现有一种类似于桶形产品，两个浇口，顶注。浇注后桶底常出现黑斑，后来以为沾浆熔炼有问题，找了好多原因，也没能解决，后来通过观察焙烧，发现此类产品，在焙烧时中间不能形成热的对流，按照常规工艺焙烧时间，是远远不够的，又延长了一倍的焙烧时间，使此类缺陷再也没有出现过。