TA的每日心情 | 开心 2016-9-25 08:34 |
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此件为HT250,重量大概5Kg,是为某石油公司生产的。要求非常严格,树脂自硬砂铸造,我厂生产了近300件,但成品只有100来件,真的是在废品中找成品。报废的原因可以说全是因为气孔。铸造出来的件经抛丸后也看不出什么问题,但是机加之后气孔就全出来了,小如绿豆大如蚕豆!惨不忍睹。生产工艺如下:+ ^& ~0 d( B! q1 f; }; m
1、首先是采用3t中频感应电炉熔炼,出铁温度为1560°C,浇注温度在1460度以上。" M; ^( s" r {) V, K" T5 h+ a
材质:C:3.1 Si:1.8 Mn:1.1 P:0.04 S:0.08
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5 @2 a6 Y* e8 Z) J2、树脂砂造型。/ H" z+ @6 q- i, S" f" ?
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疑问:
& |1 \. ]; F. n4 w1 B3 `1.气孔产生原因是否因为排气不畅,上箱设置了很多排气孔是否可以为何没能解决。
" c6 s( P9 ~- ]; T0 b& b6 T是否因为浇注温度过高,导致芯子(覆膜砂和树脂砂)发气量增加。" T' T- Z$ D+ y( e8 W6 B0 F) i- D
2.此件的加工大平面设在了上箱,主要是考虑排气,可是似乎没有明显效果。原来的工艺大平面在下箱,位于上箱的面比较复杂加上芯子的排气问题才将大平面设在了上箱。-----------这样是不是问题所在? |
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